亳州圆模刀模激光切割机价格

    激光刀模机参数配置

TSD-RC1000激光切割机配置： 

1、闽台HIWIN导轨，闽台HIWIN滚珠丝杆

2、日本松下私服驱动

3、轴快流CO2激光器一台

4、美国进口II-IV镜片 

5、抽风系统两套

6、特域制冷恒温水箱（CW-6300型）

7、OMRON及Schneide电气元件。

8、**工具一套

9、**电脑一台

10 、TSD专业刀模排版切割系统，适配多国语言（中文、英文）

激光刀模机参数表：

性能特点：

1. 采用恒定光路的原理设计，保证光路的稳定性；

2. 激光切割头配有自动高度跟踪系统，适应材料高低不平，保证切割刀缝一致；

3. 机床经过高温热处理，大型龙门铣精加工，二十年使用不变形；

4. 采用封闭式光路，镜片使用环境干净，确保镜片使用寿命；

5. 强力抽排烟系统，工作时烟尘少，创造良好的工作环境；

技术支持：    

1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者由特思德师傅到客户所在地培训都可） 

2、 免费提供控制软件升级。 

3、激光刀模切割机整机免费保修一年，终身维护。无偿提供产品在保修期内出现故障所需的配件。耗材：镜片保修八个月；人为损坏除外。 

4、 24小时提供电话技术支持以及上门排除机器故障。

 深圳市特思德激光设备有限公司

怎样管理好一个模切车间？

模切车间的设备投入资金和管理复杂程度仅次于印刷车间，质量控制也相对容易一些。对于纸盒包装印刷企业模切车间的管理，我们需要做好4个方面的工作：把控模切质量、提高模切效率、杜绝工伤事故的发生、培训和管理操作人员。

如何把控模切质量？

　　1.做好4道检验

　　（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。

　　（2）首件检验。即对校版后正式生产的**张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。

　　（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。

　　（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。

　　2.注意6项控制要点

　　（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。

　　（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。

　　（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。

　　（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。

　　（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。

　　（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。

　　如何提高模切效率？

　　从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。

　　从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。

　　由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间较为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。

　　（1）校版前先检查好模切刀版，较好固定专机和专人上机测试。

　　（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，**次模切后留好相应的底模，*二次模切时就能节省校版时间。

　　（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。

　　效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

　　如何杜绝工伤事故的发生？

　　模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。

　　（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。

　　（2）全张或**全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。

　　（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。

　　（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。

　　如何培训和管理操作人员？

　　模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。

　　以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。