切割速度18000mm/min
切割精度±0.05mm
切割刀缝0.45mm, 0.71mm, 1.05mm…等,可调控
工作气体氦气He 氮气N2 二氧化碳CO2
机床尺寸3000×2300×1800mm
激光切割机水箱与镜片的保养清洁技巧
一、水的更换与水箱的清洁
1、建议:每星期清洗水箱与更换循环水一次
2、注意:机器工作**定保证激光管内充满循环水。
循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命,建议使用纯净水,并将水温控制在35℃以下。如**过35℃需更换循环水,或向水中添加冰块降低水温,(建议用户选择冷却机,或使用两个水箱)。
清洗水箱:先关闭电源,拔掉进水口水管,让激光管内的水自动流入水箱内,打开水箱,取出水泵,清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净,更换好循环水,把水泵还原回水箱,将连接水泵的水管插入进水口,整理好各接头。把水泵单通电,并运行2-3分钟(使激光管充满循环水)。
二、镜片的清洁
1、建议每天工作前清洁,设备须处于关机状态
雕刻机上有1块反射镜与1块聚焦镜(反射镜位于激光头固定部分的**部,聚焦镜位于激光头下部可调节的镜筒中),激光是通过这些镜片反射、聚焦后从激光头发射出来。镜片很容易沾上灰尘或其它的污染物,造成激光的损耗或镜片损坏。反射镜片与聚焦镜需要从镜架中取出,将蘸有清洗液的擦镜纸小心地沿镜片向边缘旋转式擦拭。擦拭完毕后原样装回即可。
2、注意:①镜片应轻轻擦拭,不可损坏表面镀膜;②擦拭过程应轻拿轻放,防止跌落;③聚焦镜安装时请务必保持凹面向下。
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刀模激光切割技术的问世有利于可持续发展
激光切割的不断发展,也带动了刀模激光切割机技术的发展和提高,这项技术的问世代替了传统的手工技术,在一定意义上提高了工作效率,改善了工作模式。
刀模激光切割机主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。刀模激光切割是一种全新自动化的加工方法,有着、快捷、操作简单的优势。用户可以任意制定产品的形状、大小进行快速成型,在图像输入电脑的时候可以任意的更改或变换,使你的工作效率跟快。
先,刀模激光切割机技术提供了的储蓄刀模具技术,*模具是否平坦或柔软。激光生产工具可以提供多种精度、深度切割,并且可以进行切削和穿孔切割。同时激光切割机可以很大程度上转换废品,不仅可以节约成本而且也为当今可持续发展做了贡献。
其次,刀模激光切割技术比传统技术工作效率高,激光头可以固定光路,可以高强度的稳定机床,同时工作的时候不需要气体,操作的时候简单方便。
刀模激光切割机是一项运用激光来对材料进行加工的新技术,刀模激光切割技术应用范围非常的广泛,在皮革制造业中使用的特别多,可以进行高精度的工艺加工,使用时灵活性高。
![新乡大功率激光刀模机](//l.b2b168.com/2021/04/10/09/202104100903385587924.jpg)
刀模的制造过程
激光刀模出现之前,在以往的在刀模制作中,刀模板是用锯床加工的,一不下心,在平行移动中就会造成移位或者错位从而形成了误差;而激光刀模机的研制成功,就完全避免了这种情况的发生,因为在制作激光刀模的时候是全自动运行的,不需要人工干预,就没用了误差。
传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,后通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;加工速度慢;而使用了激光切割机后,绘图设计就可以直接在计算机上进行,刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型,不需要人工干预。误差小,速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。
激光刀模的工作流程是: 先在AUTOCAD或impact或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好,根据实际情况处理好,再存储为相应机器受理的文件格式,即可启动设备进行模板加工。 完成后安装模切刀线制作成刀模成品。比人工精度高很多,而且速度快,效率高!
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激光加工在锂电池生产中的应用
与传统的机械加工相比,激光加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、性更高和运营成本较低等优势。
而锂电池因为其优异的性能,被广泛应用于电子品消费、机动车和能源市场,它的生产技术革新显得尤为重要。
锂电池的生产步骤是典型的“roll-to-roll”过程,需经历两道加工步骤——薄膜到单个电池、以及单个电池组装成电池系统。典型的锂电池有三层薄膜——阳膜、隔离膜和阴膜,如下图所示。
电镀层厚度通常为100 μm,而隔离膜为50 μm。阳膜是镀石墨的铜膜,阴膜是镀锂金属氧化物的铝膜,隔离膜则由聚丙烯和聚乙烯构成。锂电池生产过程:
由于对性、可控性和加工机器的质量要求较高,金属箔分切(foil slitting),金属箔切割(foil cutting),标签清洗(tab cleaning)和隔离膜切割(separator foil cutting)等环节更适合使用激光进行加工。与传统的机械加工相比,激光加工拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、性更高和运营成本较低等优势。
金属箔分切(foil slitting)
金属箔分切环节是指根据电池的设计,将一卷金属箔沿长边切成细长条。适用于该环节的是红外脉冲激光,可以高速高质量地分切电镀层。如果对分切宽度和质量有更精密的要求,也可以考虑脉冲绿光和紫外光。
金属箔切割(foil cutting)
金属箔切割环节是指参照电池的设计,将细长条状的阳膜和阴膜切割成需要的形状。根据电池设计不同以及金属箔卷是否完整镀膜,可以选择或调整光束使之切割镀层或仅切割金属箔。该环节适用的激光器与铝箔分切环节相同。
标签清洗(tab cleaning)
特定情况下,需要移除石墨和锂金属氧化物以显露出裸铜或铝箔标签。该步骤的关键在于移除镀膜材料的同时不损害其下方的金属箔。脉冲红外激光适合该环节。
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