岳阳大功率激光刀模机供应商 操作简单

各种刀模的优劣对比，教你如何选择合适的刀模？
认识刀模
刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度，刀锋的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下 100多种。
刀模的开发与制作是建立在，深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信息，都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己的工艺流程，终产品的呈现。
设计生产工艺流程，就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是，对自己公司的机器的性能也要相当的了解，可以这样说：认识材料、了解机器生产性能，这是必须*的基本功。
知道客户要得到的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能，在脑海中构造生产时的情景，会出现的问题，怎样解决？解决的方案就是你设计的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达成客户的需求，就看你那把刀制作的怎样了。
激光刀模
利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
蚀刻刀模
蚀刻刀模、雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高、难度高、刀口无缝、切断线条光滑、重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺， 麦拉片PET……
雕刻刀模
在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。
五金刀模
利用上下各三块特种钢材板夹结构的套合冲切模具，在基板之沿封闭或敞开轮廓线使材料产生分离的。五金刀模下模的寿命和孔的刀口高度有直接联系，刀口无法再研磨时五金模的寿命就结束了。
QDC模具
QDC 模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
各种刀模优缺点对比
蚀刻刀模与激光刀模对比：
蚀刻刀模
激光刀模
1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切
1.成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件
2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间
2.刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需人员操作，耗时费材
3.同一套，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求
3.高低刀组合较难控制
4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化
4.只能制作一种角度，无法变化
5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜
5.刀口有接缝
6.调模时间短
6.调模时间长
7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同
7.  数个同图形在同一模上，尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作，误差趋近于零
8.同一把刀重复制作，误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较： 
木模
蚀刻模
镜面蚀刻模
优点
1.单价低；
2.镜面、刺；
3.交期快(12 小时内)。
1.无接刀口；
2.尺寸不变；
3.模切次数较多。
1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；
2.所有蚀刻模的优点都存有。
3.交期尽量改善至 12 小时内；
4.单价可议(推广时间)。
缺点
1.有接刀口；
2.尺寸会因外部因素而改变；
3.模切次数不够多。
1.单价偏高；
2.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。

刀模激光切割技术的问世有利于可持续发展
激光切割的不断发展，也带动了刀模激光切割机技术的发展和提高，这项技术的问世代替了传统的手工技术，在一定意义上提高了工作效率，改善了工作模式。
刀模激光切割机主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。刀模激光切割是一种全新自动化的加工方法，有着、快捷、操作简单的优势。用户可以任意制定产品的形状、大小进行快速成型，在图像输入电脑的时候可以任意的更改或变换，使你的工作效率跟快。
先，刀模激光切割机技术提供了的储蓄刀模具技术，*模具是否平坦或柔软。激光生产工具可以提供多种精度、深度切割，并且可以进行切削和穿孔切割。同时激光切割机可以很大程度上转换废品，不仅可以节约成本而且也为当今可持续发展做了贡献。
其次，刀模激光切割技术比传统技术工作效率高，激光头可以固定光路，可以高强度的稳定机床，同时工作的时候不需要气体，操作的时候简单方便。
刀模激光切割机是一项运用激光来对材料进行加工的新技术，刀模激光切割技术应用范围非常的广泛，在皮革制造业中使用的特别多，可以进行高精度的工艺加工，使用时灵活性高。

激光刀模模切机用途优势和使用方法
激光刀模切割机是近几年才发展起来的模切机，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以全程运行。
所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。在印刷行要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。 
激光刀模模切机有几个优势：
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。
 (2)误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。
(3)激光刀模机的工作流程是: 先在AUTOCAD或CORELDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DXF、PLT格式。打开生产企业的控制软件，将文件导入，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。 
制作激光刀模所需要配置：制作激光刀模机
所需的配套设备主要有：激光刀模机，电脑弯刀机，激光刀模绘图机。

适合采用CO2激光切割的产品大体上可归纳为三类：
类：从技术经济角度不宜制造模具的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大,一般厚度；12mm的低碳钢、；6mm厚的不锈钢，以节省制造模具的成本与周期。已采用的典型产品有：自动电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、各种电气柜、开关柜、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。
第二类：装饰、广告、服务行业用的不锈钢（一般厚度3mm）或非金属材料（一般厚度20mm）的图案、标记、字体等。如艺术照相册的图案，公司、单位、宾馆、商场的标记，车站、码头、公共场所的中英文字体。
第三类：要求均匀切缝的零件。广泛应用的典型零件是包装印刷行业用的模切版，它要求在20mm厚的木模板上切出缝宽为0.7~0.8mm的槽，然后在槽中镶嵌刀片。使用时装在模切机上，切下各种已印刷好图形的包装盒。国内近几年来应用的一个新领域是石不锈钢花格图片油筛缝管。为了挡住泥沙进入抽油泵，在壁厚为6~9mm的合金钢管上切出0.3mm宽的均匀切缝，起割穿孔处小孔直径不能大于0.3mm，切割技术难度大，已有不少单位投入生产。
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