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激光刀模在国内的发展过程
随着科学技术的发展及的深入，印刷行业也得到了非常迅速的发展和扩展，激光刀模行业也跟着得到了长足的发展，到了20世纪90年代前期，大功率激光切割机开始引入中国市场。，在刀模制作领域，首先是珠三角地区的深圳嘉洛和兴及长三角地区的上海华樱分别于1994年先后引入大功率激光刀模切割机。
于是，便有了模压工具制作工艺的*二次革命：以数控激光切割取代手工锯板引发一连串的工序变革，数控激光切割的前提是输入电脑矢量数据，这便必然要求绘图工序电脑化，有了电脑矢量图数据也便同时有了刀片弯制白动化的基础，这便催生了自动弯刀机的成型，由此奠定了现代激光刀模的制作模式。电脑绘图、激光切割、电脑自动弯刀、装刀，同时由于激光切割方法对于材料的选择几乎无限制，这也使得金属材质模压工具的制作成本与制作周期变得可以接受，这便有了三明治钢制模切版及全钢分盒版。

激光刀模的特点
1.成品外形设计较大
限制多 , 适用于一般彩盒或较不 要求的工件
2.刀面平整度较差,常须使用垫片调整,需人员操作.耗时费材.
3.高低刀组合较难控制
4.只能制作一种角度.无法变化.
5.刀口有接缝.
6.调模时间长
7. 数个同图形在同一模上，尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作，误差较大

这样选择合适的刀材
选择适合的刀料是制造刀模的步，而刀料的选择是根据模切材料的特性决议的。模切材料普通分为普通纸板，硬质胶板，柔韧材料和回收纸，以下就各种材料选刀方法作扼要分析：
一．普通纸板
普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52º）就可以了，假设模切外形复杂，则需求选用刀身硬度稍低，弯曲性能较好的刀料。在模切过程中，假设需求模切压力小，则可以选用刃角为42 º的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。
二．硬质胶板
硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好。
三．柔韧材料
柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能随意穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的问题。
四．回收纸
模切回收纸非常容易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经过抛光或涂层处置的刀料，非常光滑的，能顺应这一恳求；若刃角抵达42º，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘抵达少。

韩式弯刀机和日式弯刀机的优缺点分析
弯刀机在行业里面分为两种，一种是手工的、另一种就是自动化的。在自动化中又分为两种，一种是韩式全自动电脑弯刀机、一种是日式全自动弯刀机。我们这里所讲的就是自动化的韩式全自动弯刀机，全自动说明这台机可以自己工作，替代了人员的大量工作。它的特性我们在这里需求细致阐明，关于还在用手动弯刀机的朋友们或许会有一点点小协助的。韩式全自动弯刀机，具有自动弯折、自动桥位、自动鹰嘴、自动剪切功用。具有这功用在激光刀模行业里就能满足用户的请求，做出好的产品。韩式弯刀机还有以下优势：1送料速度快、2弯折速度快、3关于弯折大圆弧、印刷板、纸盒板效果甚佳，成型度能够到达百分之九十五以上，根本上就是弯折出来就能够直接装刀了。还有就是韩式全自动电脑弯刀机相比于日式全自动电脑弯刀机节约空间，设计的是滚轮送刀，可以连续不断的送刀。能够在较小的房间内摆放，不需求特意重新给他布置摆放的。大大节约了消费时间，更提高了装刀效率。但是滚轮送刀精度没有日式的精度高。模具也没有日式机耐用。而且现在发展的双丝杆送刀把以前单丝杆送刀速度慢的问题解决了。因此，市面上日式弯刀机**的绝大优势。
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