激光刀模切割设备批发 技术服务支持

激光切割加工的优点
激光切割加工技术是一种利用激光束在配件的表面不断的运动来实现的，而这种工作中的激光束是有很好的导向性，也是具备很好的相关性，其切割的能力的密度好、也是很大的。下面就来具体说一下激光切割加工技术具有哪些特点：
1、在切割质量上是高质量、精细的
这种激光设备在切割的时候使用的激光束可以聚焦成很小的光点，可以使激光切割机达到很高的使用功率，因此，它的切割速度很快、精度很高、也可以保证工件不会出现变形的情况。
2、具有很强的适用性以及灵敏性
这是一种采用热切割技术作为切割进程的，在切割的时候受影响的区域很小，不会出现大范围的影响。它的另一个优势就是可以对一些非金属进行加工，当然，这也是其他激光切割机设备所不能做到的地方。
3、有着很高的能量、可以自由的控制其密度的变化，也可以进行局部的操作

非金属激光切割能加工那些材料
       非金属激光切割机，就是切割金属以外的激光切割机，如皮革、布料、工艺品、亚克力、刀模板、大理石、电子等。
所谓非金属激光切割就是将激光束照射到非金属材料表面时释放的能量来使工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点。
非金属激光切割机，就是切割金属以外的激光切割机，如皮革、布料、工艺品、亚克力、刀模板、大理石、电子等等行业，这些行业所需要的激光切割机，跟金属激光切割机不同，他们需要的是另一种设备，这种设备就是非金属激光切割机，在非金属激光切割机中，每个行业都有着自己的激光切割机，是适用的，然而那些非适合行业的激光切割机，又不属于金属行业的，都统统属于非金属激光切割机。

技术优势：1.采用脱机运动控制系统，*连接PC操作，USB数据导入，可保存多个加工文档。2.高强度、高刚度的机械结构设计，数控运动非常稳定。3.采用美国进口聚焦镜和硅底镀金反射镜，光斑细，切割力强。4.配置带保护的工业冷却水系统，连续工作性能稳定。5.支持AI、BMP、PLT、DXF、DST(田岛绣花软件）等图形图像数据格式导入。6.支持田岛刺绣软件(TAJIMA)、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各种服装CAD软件主要应用行业：鞋材、皮革服装、商标加工、绣花、广告装饰、木材加工、包装印刷、激光刀模、装潢装饰行业、印刷烫金模板、工艺礼品行业、电子电器行业、模型行业（建筑模型、航空航海模型、木制玩具）等。适用材料：布料、磁砖、纸板、纸张、皮革、PU革、商标绣花、塑料、橡胶、竹木制品、木材、**玻璃、亚克力、玉石、皮革、贝壳、牛角、动物皮脂、双色板、竹木制品、ABS板、PVC板、纤维以及复合材料等非金属材料。

激光切割机的原理和应用
激光切割机利用高能激光束作用于被加工材料、使其吸收激光能量而发生熔化、汽比、断裂等现象。从而达到切断材料的目的。激光切割机足目前激光在工业加工中应用范围大的一个领域;高功率的CO2激光器和Nd:YAG激光器的绝大部分用于激光切割机。
优点
与其它常用的切割机方法相比，激光切割机有以下优点;
1.切割质量方面
(1)激光切割切缝窄，可以节约原材料，
(2)切缝垂直度好，表面光洁。*后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接;
(3)切边刺，无机械应力.热影响区小，基本无变形
(4)激光切割的深宽比大.对金属材料可达20:1左右，对非金属材料可达100:1以上。
2.切割过程方面
(1)激光切割速度快。噪声低。
(2)切割过程中无“”磨损问题，适台于所有材料;
从激光切割各种材料的物理过程来看.激光切割大致分为以下六类;
1 汽化切割
汽化切割，指被加工材料的去除主要是通过使材料汽化的方式进行的。在汽化切割过程中，工件表而在聚焦激光束的作用下;，温度迅速上升到汽化温度，材料大量汽化，形成的高压蒸气以**音速向外喷射。同时在激光作用区内形成“孔洞”，激光束在孔洞内多次反射又使材料对激光的吸收丰迅速提高。
在高压蒸气高速喷射的过程中，切缝内的熔融物被同时从切缝处吹走，直至将工件切断。内于汽化切割主要靠使材料汽化的方式进行，因此所需的功率密度很高，一般应达到每平方厘米就有10的八次方瓦以上。汽化切割是激光切割 一些低燃点材料(如木材、碳和某些塑料)以及难熔性材料(如陶瓷等)时常采月的方法。用脉冲激光器切割材料时也多采用汽化切割的方法。
2.熔化切割
在激光切割过程中，如果增加一个与激光束同轴的吹气系统，使切割过程中熔融物的去除不是单靠材料汽化本身，而主要是依靠高速气流的吹动作用，将熔融物连续不断地从切缝中吹走，这样的切割过程称为熔化切割。
在熔化切割过程中，工件温度不再需要被加热到汽化温度以上，因此所需的激光功率密度可大大降低。由材料熔化与汽化的潜热比可知，熔化切割所需激光功率仅为汽化切割方法的1/10。
3.反应熔化切割
在熔化切割中.如果气流不仅仅是把切缝内的熔融物吹走，而且还能够与工件发生改热反应，使切割过程增加另-热源，这样的切割称为反应熔化切割。通常能与工件发生反应的气体是氧气或含有氧气的混合气休。
当工件表面温度达到燃点温度时，就会发生强烈的燃烧放热反应，可大大提高激光切割的能力。对于低碳钢和不锈钢，燃烧放热反应提供的能量是60%。对于钛等活性金属，燃烧提供的能量大约是90%。
因此，反应熔化切割与激光汽化切割、-般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，仅为汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反应熔化切割中，内于燃烧反应会使材料表面发生一些化学变化，从而对工件的性能会有影响。
例如对于钛.在切缝边缘会形成非常硬的氧化层，该氧化层易破裂，影响很严重，对于低碳钢，除了在切口表面形成一层很薄的改性氧化层外.其它影响很小。而且，这种氧化物熔渣的。流动性较好。不像金属熔渣那样紧附在基体金属之上。对于不诱钢.生成的氧化物主要出由高熔点材料组成。
4.热应力切割
脆性材料在激光束的加热下.其表面易产生较大的应力.从而能够整齐、迅油地通过激光加热的应力点引起断裂.这样的切割过程称为激光热应力切割。热应力切割的机理为:激光束加热脆性材料的某一区域.使其产生明显的温度梯度。
工件表面温度较高要发生膨胀.而工件内层温度较低要阻碍膨胀，结果在工件表面产生拉应力.内层产生径向的挤压应力。当这两种应力**过工件本身的断裂限强度时。便会在工件上出现裂纹。出于这种裂纹的发展。
使得工件沿裂纹断开。热应力切割的速度-股为m/s量级。这种切割方法适用于切割玻璃、陶瓷等材料.实验表面热应力切割玻璃的效果非常好.切割速度、切边质量和精度郁很高。热应力切割所需的激光功率很小。功率太高会引起工件表面熔化。并破坏切边质量。
5.激光划片
这种方法主要用于:半导体材料;利用功率密度很高的激光束在半导体构料工件表面划出-个个浅的沟槽，由于这种沟槽削弱了半导体材料的结合力.可通达机械的方法或振动的方法使其断裂。激光划片的质量用表面碎片和热影响区的大小来衡量。
6冷切割
这是一种新型加工方法，是随着近几年紫外波段的高功率准分子激光器的出现而提出来的。 它的基本原理:紫外光子的能量同许多**材料的结合能相近，用这样的高能光子去撞击**材料的结合键并使其破裂。从而达到切割的目的。这种新技术具有广阔的应用前景，持别是在电子行业中的应用会很广。
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