沧州电脑自动弯刀机 规格齐全

怎样管理好一个模切车间：模切车间的设备投入资金和管理复杂程度仅次于印刷车间，质量控制也相对容易一些。对于纸盒包装印刷企业模切车间的管理，我们需要做好4个方面的工作：把控模切质量、提高模切效率、杜绝事故的发生、培训和管理操作人员。如何把控模切质量：
1.做好4道检验
（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。
（2）件检验。即对校版后正式生产的张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。
（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点
（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。
（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。
（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。
如何提高模切效率：
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，次模切后留好相应的底模，*二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的人员从事校版或校版的工作，而由技术水平稍逊的人员负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。

全自动电脑弯刀机的日常保养
 现在的刀模行业发展越来越快，基本都是机器取代了人工。全自动电脑弯刀机和激光刀模切割机的普及大大提高了刀模厂的刀模生产效率，提高了刀模的精度。同时也降低了刀模的单价。
是机器就得要进行日常的维护和保养，这样才能提高机器的使用寿命。保证机器的精度。那么特思德全自动电脑弯刀机的日常保养怎么做？需要注意些什么？
1、全自动电脑弯刀机需要用到压缩气体，压力需要保持在6公斤。压缩气体必须经过干燥机和过滤器。过滤掉压缩气体中的水汽和油汽。这样才能保证自动弯刀机的电气元件使用寿命更长，不易损坏。因此空压机每天要放水，过滤器的滤芯至少6个月更换一次。
2、全自动电脑弯刀机的丝杆是保证精度的重要配件，必须要进行正确的保养，否则精度达不到弯出来的刀模就没有用，导致材料的浪费。先尽量保证弯刀机的工作环境干净。每天要进行机台的清洁，可以用气吹，用干净的布擦拭。丝杆每个月用防锈油清洗后擦拭干净，再打上丝杆润滑油。
3、弯刀机轨道和弯曲模具每天要用气吹干净，把刀片弯曲时掉的粉尘吹干净。弯曲内外模的接触部位可以适当加油润滑。
4、全自动电脑弯刀机的电气部分要保护好。一定要有效接地。工作环境不能太潮湿。模具冲切刀材的一些小废料要及时清理干净，以免掉进电箱里面造成短路，烧坏电气元件。
5、全自动电脑弯刀机的操作有点复杂，必须是经过培训的操作人员进行操作。不懂操作的人员操作机器可能会造成不必要的损坏。

激光刀模机是近几年才发展起来的设备，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比：(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。(2)误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以全程运行。所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，进步经济效益。在印刷行要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。

特思德TSD-900全自动弯刀机功能特点
1.可在一台机器上完成弯曲、剪切、无缝冲切对接，鹰嘴、桥位、磨边、磨角等功能。2.新研发多组磨碟系统，以实现不同尺寸的磨边。精密的伺服控制系统，正反双向四磨碟，可同时使用”V形、平形双功能磨边，精度高。
3.磨边宽度可通过软件自动调节，根据圆角大小的不同，自动控制磨边深度，圆角制作更加精细（小可达R0.1），生产效率更高，也更节省刀片。4.采用钨钢磨碟，可磨修，经久耐用。折弯，冲桥，剪切，鹰嘴模具及传动部件采用进口钢材制作，耐用性强，使用寿命高。大大降低用户使用成本。模具更换可立拆装降低维修成本，方便快速。整机动力系统全部采用伺服电机控制，省电稳定运行。后期维护更方便。5.的双马达双丝杆动态液压夹刀装置，自主开发了的动态互换夹持控制系统，可使送刀真正做到不停歇高循环送料，大化的提高了整机的生产速度及弯折精度。（精密研磨级进口滚珠丝杆，配合Future CAM， 达到国际精度。）6.的XMBW软件支持CAD文件及多种文件格式（DWG, DXF, NC, CFF2, DDES2）。7.可选配自动升降刀盘，可安装多达6种不同型号的刀料，触摸屏式操作，人性化控制面板设计，方便快捷。立一体型，方便摆放和移动。
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