切割速度18000mm/min
切割精度±0.05mm
切割刀缝0.45mm, 0.71mm, 1.05mm…等，可调控
工作气体氦气He 氮气N2 二氧化碳CO2
机床尺寸3000×2300×1800mm
刀片模切打样机与激光打样机，哪个更合适你？
在获得每一个订单之前，初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户认可，那么这订单肯定就不属于我们了，所以打样这个环节就显得尤为重要。而模切打样机也是我们在打样过程中接触得较多的设备了。
模切打样机主要用作解决大批量模切之前的打样定版和免刀模小批量裁切工作，是生产中必不可少的设备，也是模切傅的利器。其中刀片模切打样机与激光打样机是模切生产中两种常见的打样设备，今天和大家一起来看看这两个有什么区别？我们又该如何选择？
01
刀片模切打样机
刀片模切打样机是通过切割刀片来切割模切样品的外形，可以切割电子行业的绝缘材料、光电材料、屏蔽材料、粘胶制品等的打样和免刀模小批量生产。可以加工1.5mm厚绝缘材料、光电材料、屏蔽材料、粘胶制品，厚2mm的电子材料。
M刀片模切打样机的优点：
1、与刀模相比节省昂贵的开模费，重新试样方便；
2、与激光打样机相比：
切割后材料边缘不会发黑、碳化；
切割比较薄的材料时不会烧焦；
可以切割铜箔、铝箔、导电布、麦拉胶、光学材料等激光难加工的材料；
3、切割速度快、成本比较便宜。
M刀片模切打样机的缺点：
1、加工速度较慢，无法满足规模化生产。
2、由于使用刀片切割加工，直径小于0.5mm的小圆和R角无法加工。
3、不适合裁切软性的材料，加工时会变形或走位。
02
激光打样机
激光打样机用非热能的激光束对客户的材料模切成型，从而达到定制的形状和尺寸。适合于做双面胶类、泡棉类、防尘网、PVC、保护膜、导电布等。对于某些模切做不了的加工，比如小产品、微孔、形状，激光机也可以实现。
M激光打样机的优点：
1、与传统的模切方式相比，激光模切取消了模切版等硬件，减少了该部分的生产成本；
2、由于不涉及制版，因此生产周期大大缩短；
3、具有防伪功能；
4、切割的度高；
5、消除机械震动，大大改善工作环境、节省空间。
M激光打样机的缺点：
1、成本偏高；
2、激光模切会产生一定的烟雾，要通过安装保护罩解决；
3、切割速度较慢，不适合大批量的生产；
4、易导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
刀模的制造过程
激光刀模出现之前，在以往的在刀模制作中，刀模板是用锯床加工的，一不下心，在平行移动中就会造成移位或者错位从而形成了误差；而激光刀模机的研制成功，就完全避免了这种情况的发生，因为在制作激光刀模的时候是全自动运行的，不需要人工干预，就没用了误差。
传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型，不需要人工干预。误差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。
激光刀模的工作流程是： 先在AUTOCAD或impact或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好，根据实际情况处理好，再存储为相应机器受理的文件格式，即可启动设备进行模板加工。 完成后安装模切刀线制作成刀模成品。比人工精度高很多，而且速度快，效率高！
激光刀模设备精度分析
中小功率激光刀模切割机,采用中小功率低消耗的激光发作器,别离精度高达0.02mm的数控机械系统.在抵达刀模制造所需求的精度的同时大大降低了激光刀模的制造本钱.特别适用于精密电子刀模的制造。并且采用分层切板技术拼合成的模切板,避免了大功率激光机因光路倾向而构成的尺寸不准问题。而且投资风险小,报答快。
运用国内激光发作器，切割时无须添加任何气体，激光刀模机消耗低，外接电源220V即可，且即开即用无须开机等候时间，激光刀模切割机运转每小时本钱只需5块钱左右。
1:激光刀模切割机采用的高频开关电源鼓舞，光电转化率高，模块化结构，具自诊断功用，缺点率低。
2:经过更为的谐振腔设计，结构合理，规划紧凑，抵达更高质量的光束方式，并且直接输出标准的45%线偏振，经过偏振镜转化为圆偏振，进步切割割缝分歧性。
3:激光刀模切割机模块化结构设计，电气部分与机械部分完好隔离，进步了电气控制的稳定性与机械结构的寿命，使激光器规划愈加合理紧凑。
激光切割设备应当如何保养
对于激光切割机的保养与维护工作主要是在日常的操作中经常遇到的，当操作工人在操作激光切割机设备的时候一定要做到保养维护工作。
对于激光切割机设备的保养大体为以下几类；
一、气路部分维修维护
1、割炬割嘴回火防止器的维修
（1）割炬采用厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用工具修复。
（2）割炬也采用厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
（3）割嘴污染了需用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
2、减压阀的维护 调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、气路系统维护
（1）应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
（2）经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。 因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请人员更换。
设备操作者必须经过培训合格后，方可上岗。严禁非人员操作机器
二、机械部分维修维护
1、经常检查钢带，一定保证拉紧。
2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
4、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
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