机床尺寸4200×4000mm(长×宽)
切割刀缝0.45mm,0.71mm,1.05mm…etc.可调控
切割速度30m/min
供电电压220V/50HZ/20A
切割精度±0.05mm/m
激光刀模机的丝杆导轨保养
导轨和丝杆直接决定激光刀模切割机的传动速度和精度,是设备中价格可替换的昂贵的机械部件,有效的保养不仅保证设备的精度和速度,同时可延长设备的使用寿命。如果不注意保养而损坏的话维修成本高,工程量也很大。
直线导轨、滚珠丝杆是激光刀模切割机核心部件。为了保证机器有较高的加工精度,要求其直线导轨、滚珠丝杆具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。激光切割机在工作过程中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,这些烟雾和粉尘长期大量沉积于直线导轨、滚珠丝杆表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在直线导轨、滚珠丝杆表面形成蚀点,缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
建议:每一个月清洁一次直线导轨、滚珠丝杆,关机操作。
需要材料:干净棉布、润滑油(直线导轨使用长城68#导轨油,滚珠丝杆使用长城润滑脂)
直线导轨的维护:用干净棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑油(推荐使用长城68#导轨油,或采用缝纫机油替代),让激光切割机来回运行几次,让润滑油均匀分布即可。
直线导轨应注意以下事项:
1)保持导轨及其周围环境的清洁,即使肉眼看不见的灰尘进入导轨,也会增加导轨的磨损,振动和噪声。
2)导轨在使用安装时要认真仔细,不允许强力冲压,不允许用锤子直接敲击导轨。
3)导轨使用合适、准确的安装工具,尽量使用工具,以及尽量避免使用布类和短纤维之类的东西。
4)为了防止导轨的锈蚀,直接用手拿取导轨时,要充分洗去手上的汗液,并涂以矿物油后再进行操作,在雨季和夏季尤其要注意防锈。
5)因为直线导轨属于精密零件。因此在使用时要求相当地慎重,如果使用不当,不能达到预期的性能效果,而且容易使导轨损坏。不过在某种的操作条件下,导轨可以获得较长于传统计算的寿命。例如:直线导轨是在轻负荷的情况下使用,或当滚动面(轨道及滚动件)被润滑油膜有效地分隔以及防止污染物可能导致的导轨表面的破坏。
滚珠丝杆的维护:用干净棉布擦拭干净,在加上少许润滑油(推荐使用美孚、长城润滑脂)
电脑弯刀机丝杆的保养跟激光机的一样。丝杆导轨决定这设备的精度,保证了做出的产品的精度。我们一定要重视保养。
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率激光刀模机400W,600W率激光刀模机,即开即用,使用成本低,在激光刀模行业里应用为广泛。600W激光刀模机型号:TSD-LC600-1218功率:600W切割18MM厚度木板速度40米/小时切割板材刀缝切割幅面:1800*1200MM600W激光刀模机特点:1、 使用国内激光管,切割时无须添加任何气体,激光刀模机消耗较低,外接电源220V即可,且即开即用无须开机等待时间,激光刀模切割机运行每小时成本只需7块钱左右。2、 机床经过高温热处理,大型龙门铣精加工,二十年使用不变形3、 密封式机床结构,使精密传动部件不易被污染,提高其使用寿命4、 双方向进口精密滚珠丝杆传动,运行精度高5、 可一次性切割,15mm-23mm木板刀模、胶板刀模、**玻璃、加氧气可切割1-2mm铁板,切割18mm木板每小时可切40-45米。可切割0.45mm,0.71mm,1.05mm,1.42mm等任意宽度切割切缝均匀
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虽然激光刀模机是新的激光切割设备,但并非所有的金属材料都是切割的。每种金属材料都有自己的特性,激光吸收也不同。以析了一些普通金属材料的激光刀模机的切割性能。
激光刀模机切割不锈钢材料的性能
不锈钢金属可以被用于许多领域的材料的各种领域中找到,但在一些行业,如行业,产品的精度非常高排查光纤激光切割问题罗伊。行业基本上处理不锈钢板。默认情况下,304不锈钢0.5毫米的切割速度厚,你可以得到的切割效果达到22毫米/分钟。
2.铝材切割性能
由于金属铝是一种相对常见的工程材料,因此它更具可成形性和重量,因此在工业中有更多的应用。然而,金属铝的性能,因为从其它激光光吸收材料不同是相对高的,是将铝材料切割成光纤激光切割仍然是困难的,典型地可以削减2mm的铝材料,但速度是快相对。慢。
3.高反光金属切削性能:
复制和激光材料通常包括铜,黄铜,银,金等这种材料是因为它的优异的导电性和高反射率的不适合作为光纤激光切割机的材料。可以在1-2mm厚度切割,但镜头和激光消耗更大。
激光模切机切割金属钛材料的性能
金属钛材料不太常见,更适合工程应用。光纤激光切割一定要小心,以确保在切割过程中切割刃不被氧化切割更容易削减。质量。
总之,一切都可以被切割,但高反射材料损坏激光切割的寿命很长一段时间,不能损坏镜头!
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如何区分与劣质模切刀呢?
1、刀峰经淬火处理的刀由于刀身软,刀峰硬,通常被称为软刀
软刀中淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大,淬火面积大,承托刀身传递过来的机械压力的能力越大,反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时,硬的部分会向软的部分凹陷进去,或很易脱落,承托力不足或减至零,即刀的寿命缩短。
当然也不能无限制增加淬火层面积,淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。由于淬火层的重要性,加上淬火层面积越大,刀的造价越高,所以有些无良生产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理,以欺用户,作为使用者应具备清醒的头脑,不要被假冒刀瞒。
2、精度越高的模切刀质量越好,档次越高
以某模切刀为例,其精度达±0.02mm,且A、B、C类刀上本身的精度可达±0.007mm,比如长期选用A类刀,那么A类刀的精度可以过到±0.007mm(B类、C类同样),这种做法方便于用户。
用户购买同类刀,价格并未改变,而可得到精度工差±0.08mm的,而普通补底纸也只有0.05mm厚,公差之大难于用补底纸来补。特别是对于精度要求较高的不干胶模切,这些粗糙的模切根本不合格。
3、不同硬底的品种选择,有利于适应不同的需要
有些只有一、两个硬度的刀,对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面,如果只有很硬的刀,则很难处理图案复杂的木模成型。或者有时用户勉强使用同一款刀于不同要求的模切生产上时不能达至佳的效果,所以多品种选择是的特色。
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