宜昌大功率激光刀模机 库存充足

激光应用技术的发展
激光手术：
激光能产生高能量﹑聚焦的单色光﹐具有一定的穿透力﹐作用于人体组织时能在局部产生高热量。
激光手术就是利用激光的这一特点﹐去除或破坏目标组织﹐达到的目的。
主要包括激光切割和激光换肤。 
 激光：
激光有它的特性，令它被广泛应用于防空，反坦克，轰炸机自卫等军事用途.
激光之所以能成为威力强大的，
是因为它有三个层次的破坏能力: 1.烧蚀效应 跟激光热加工原理一样，当高能激光束射到目标时，激光的能量会被目标的材料吸收，转化为热能.这些热能足以令目标部分或完全穿孔，断裂，熔化，蒸发，甚至产生爆炸.  
 2.激波效应 如目标材料被气化，目标材料会在短时间内产生反冲作用，形成压缩波使材料表面层裂碎开，碎片向外飞时造成进一步破坏. 
 3.效应 目标材料气化的同时会形成等离子体云，能产生紫外线及X光线，使目标内部的电子零件被破坏。 
激光能源：
激光还可应用于核能发电上。
世界上现在建成的核发电站使用的核燃料是铀， 使用氚核燃料的研究尚未成功。
从研究所得，氚核燃料比铀核燃料更加耐烧，1公斤氚核燃料燃烧产生的能量比铀核燃料高3倍多。
更有吸引力的是氚核燃料在地球上的储量大。
每升海水中含有 0.03克氘。这0.03克氘聚变时释放出采的能量相当于300升汽油燃烧的能量。
海水的总体积为13．7亿立方公里，共含有几亿亿公斤的氘。
这些氘的聚变所释放出的能量，足以保证人类上百亿年的能源消耗，既然氚核燃料这么好.为甚么现在还不用? 
问题就在于把它点火燃烧不是一件容易做到的事。
划一根火柴燃烧的温度就可以把纸片,汽油点著火，要让这种核燃料著火，则需要亿度的高温。
激光是目前较有可能达到这个点火温度的技术。

各种刀模的优劣对比，教你如何选择合适的刀模？
认识刀模
刀的种类从刀锋角度，刀身和刀锋的硬度，刀锋的纹路，刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话，就不下 100多种。
刀模的开发与制作是建立在，深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信息，都呈现在那张设计图上，所以要审图在先，把客户的要求转换成自己的工艺流程，终产品的呈现。
设计生产工艺流程，就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是，对自己公司的机器的性能也要相当的了解，可以这样说：认识材料、了解机器生产性能，这是必须*的基本功。
知道客户要得到的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能，在脑海中构造生产时的情景，会出现的问题，怎样解决？解决的方案就是你设计的工艺流程，而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达成客户的需求，就看你那把刀制作的怎样了。
激光刀模
利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。
蚀刻刀模
蚀刻刀模、雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高、难度高、刀口无缝、切断线条光滑、重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC，电子薄膜，偏光片，背光片，透光片，折射片，不干胶，纸工艺， 麦拉片PET……
雕刻刀模
在模切行业中比较常用的产品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。
五金刀模
利用上下各三块特种钢材板夹结构的套合冲切模具，在基板之沿封闭或敞开轮廓线使材料产生分离的。五金刀模下模的寿命和孔的刀口高度有直接联系，刀口无法再研磨时五金模的寿命就结束了。
QDC模具
QDC 模即采用模块组合的方式，使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中，进行冲切、清废；可以根据不同的模切需要进行快速模具更换，兼顾刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
各种刀模优缺点对比
蚀刻刀模与激光刀模对比：
蚀刻刀模
激光刀模
1.成品设计限制小：角度及窄小缝隙依然能成型，适用于电子材料的模切
1.成品外形设计较大限制多，适用于一般彩盒或较要求不高的工件
2.刀面平整、替换快，节省因测试时所耗费的材料与时间
2.刀面平整度较差，常须使用垫片调整，需人员操作，耗时费材
3.同一套，可轻易做高低刀组合，面对复杂工件可一次成型，符合时间与精度要求
3.高低刀组合较难控制
4.同一刀口可变化不同角度，应对多种不同材料变化
4.只能制作一种角度，无法变化
5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜
5.刀口有接缝
6.调模时间短
6.调模时间长
7.数个同图形在同一模上，尺寸趋近相同
7.  数个同图形在同一模上，尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作，误差趋近于零
8.同一把刀重复制作，误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较： 
木模
蚀刻模
镜面蚀刻模
优点
1.单价低；
2.镜面、刺；
3.交期快(12 小时内)。
1.无接刀口；
2.尺寸不变；
3.模切次数较多。
1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题；
2.所有蚀刻模的优点都存有。
3.交期尽量改善至 12 小时内；
4.单价可议(推广时间)。
缺点
1.有接刀口；
2.尺寸会因外部因素而改变；
3.模切次数不够多。
1.单价偏高；
2.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异，要做出好的刀模，也是需要刀模厂对材料的特性有了解，然后制定相应的加工工艺。

激光切割设备应当如何保养
对于激光切割机的保养与维护工作主要是在日常的操作中经常遇到的，当操作工人在操作激光切割机设备的时候一定要做到保养维护工作。
 对于激光切割机设备的保养大体为以下几类；
 一、气路部分维修维护
 1、割炬割嘴回火防止器的维修
 （1）割炬采用厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用工具修复。
 （2）割炬也采用厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
 （3）割嘴污染了需用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
 2、减压阀的维护 调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
 3、气路系统维护
 （1）应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
 （2）经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
 4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。 因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请人员更换。
 设备操作者必须经过培训合格后，方可上岗。严禁非人员操作机器
 二、机械部分维修维护
 1、经常检查钢带，一定保证拉紧。
 2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
 3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
 4、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。

激光刀模材料简介
一、激光刀模材料的规格描述：
   有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
 1．厚度  一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
 2．高度  一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
 3．刃角  使用角度单位。一般有30°，42°，52°的规格。
 4．硬度  使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
 5．包装形式  有条刀和盘刀两种。长度一般为1m/条，100m/盘。
 二、激光刀模材料的材质及处理介绍
 1 选用的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
 2 精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
 3 的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
 4 高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。
 5 应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）出产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。选择适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。
 6 软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺用户。因此，选择合适的，选择信誉良好的供给商就相称重要。
 7 不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。有些只有两种硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，假如只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成题目。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，难以达至佳的效果。所以选择品种较多的也是相称重要的。
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