切割速度18000mm/min
切割精度±0.05mm
切割刀缝0.45mm, 0.71mm, 1.05mm…等,可调控
工作气体氦气He 氮气N2 二氧化碳CO2
机床尺寸3000×2300×1800mm
激光刀模与传统刀模的区别
根据实际情况处置好,激光刀模的工作流程是先在AUTOCA D或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好。再存储为相应机器受理的文件格式,即可启动激光刀模切割机进行切割,用电脑弯刀机进行弯刀。弯刀出来后有些地方需要经过手动弯刀机进行修整。完成后装置模切刀线制作成刀模成品。
传统的手工刀模,通过锯床锯的移动的过程中就会形成错位而产生误差;加工速度慢;而使用了激光切割机后,激进刀模制作是刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制。绘图设计就可以直接在计算机上进行,刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型,不需要人工干预。误差小,速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。
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激光切割
激光切割可对金属或非金属零部件等小型工件进行精密切割或微孔加工,具有切割精度高、速度快、热影响小等优点。3C产品上常见的激光切割工艺有:蓝宝石玻璃手机屏幕激光切割、摄像头保护镜片激光切割、手机Home键激光切割、FPC柔性电路板激光切割、手机听筒网激光打孔等等。
手机Home键激光切割
手机内部的摄像头支架非常精细,它的精度直接影响到手机摄像头的安装。为了保证拍照效果,每一个摄像头产品要保持较高的一致性,切割支架的时候需要用到切割夹具,还有可能用到高清晰CCD进行定位。
锦帛方激光精密激光切割机,采用原装进口精细切割头,采用切割工艺,通过变频控制实现降低毛刺,提高产品精度。切割一致性好无变形,没有刮渣和毛刺。这样的精度和加工效率是传统加工方式无法比拟的。
激光切割原理是由电子放电作为供给能源,通过He、N2、CO2等混合气体为激发媒介,利用反射镜组聚焦产生激光光束,从而对材料进行切割。
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激光刀模切割机的优势
激光刀模切割作为了新一代的激光切割机的代表在市场上拉开了序幕,激光刀模切割机在当今被称之为了的加工设备,但是作为了一种新事物,人们往往对它还不是非常的了解。这种激光切割机与其他切割设备有着不同的作用和优势,企业在使用的时候非常的方便和快捷,相信在未来这也是大家所共同关注的焦点。在下文中给大家特别接受一下激光刀模切割机有哪些优势吧!
1、高新的加工模式
这种切割机的加工模式和平时的激光切割设备加工也是大同小异的,但是这种激光切割机的激光束密度可以聚集的非常的高,对激光切割的其他部位没有什么影响,可以对材质进行直接的加工,加工的质量非常的好,*复杂的雕刻图案。
2、切割成本低廉
由于激光切割机的加工速度非常的快,同时切割的损耗低,切割的精度非常的高,从而可以降低生产成本,可以为企业创造更大的效益和财富。对于皮革行也而言是一种很好的加工设备,只需在电脑的之下进行高精度的切割,且切割的速度非常的快,特别是适合小批量、单件的加工材质上。
3、加工材质多
激光刀模切割机不受材质的性能影响,可以加工玻璃、竹木、皮革、布匹、橡胶、大理石等材料,同时可以对不规则的材质进行切割,加工的零部件不需要非常的固定。
激光刀模切割机有哪些优势,以上这就是基本的优势,同时他还有着高亮度、高方向性的特征,在激光聚焦下可以快速的加工生产。目前在工业上已成功地用激光束进行切割,打孔,焊接和材料表面改质处理等。其中激光切割是应用广泛的加工方法之一,它占整个激光加工的70%以上。激光刀模切割机作为了激光切割行业的重要发展方向,必将给各个企业带了无限的利益和方便,相信在将来的市场,激光刀模切割机的市场前景一定非常的广阔,使用的用户也是越来越多。
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激光切割加工关于尺寸变化
即使按照程序进行切割,也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。
1.加工产品的全体尺寸有变化
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下,对相同的加工物,使用同一偏置补偿值可以确保其精度,但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定,而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化,所以需要定期检查的偏置补偿值。
2.加工方向(部分)上的尺寸误差有差别
板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。先,光束圆度和强度分布不均一,造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次,被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。
3.翘曲引起的变化
尺寸精度虽然在要求范围内,但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著,它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说,纵横比越大,翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫,但还没有完全解决问题。
加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响,所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。
4.间距精度变化
加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。当间隔精度不随加工位置而变化,而是在整个加工区里都恶化时,其原因是机械精度的恶化而造成的。
5.圆度变化
在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。
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