切割速度18000mm/min
切割精度±0.05mm
切割刀缝0.45mm, 0.71mm, 1.05mm…等,可调控
工作气体氦气He 氮气N2 二氧化碳CO2
机床尺寸3000×2300×1800mm
激光刀模机的操作要领
随着数控,机床等机械行业的发展,激光刀模切割机的应用也越来越广泛,因此了解激光刀模切割机的操作应用要领非常关键,对激光刀模切割器的安全生产格外重要。
1、激光刀模切割机和别的数控机床一样,操作前必须穿戴劳保用品。
2、操作者必须经过严格培训,才能上岗,对不要不熟悉激光刀模切割机操作要领的人员,不能上岗操作。
3、严格按照激光刀模切割机操作规范流量作业。
4、经常检查电路,确保电路正常,以免漏电造成事故。
5、对于不能使用激光刀模的材料,不能使用该设备。
6、注意做好厂房的通风透气工作。
7、如果激光刀模切割器遇到故障,不要擅自维修,必须的维修人员维修。
8、保持设备的清洁卫生。
9、设备用过后要关闭所有电源,并清理工作场地。产品材料摆放整齐。
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刀片模切打样机与激光打样机,哪个更合适你?
在获得每一个订单之前,初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户认可,那么这订单肯定就不属于我们了,所以打样这个环节就显得尤为重要。而模切打样机也是我们在打样过程中接触得较多的设备了。
模切打样机主要用作解决大批量模切之前的打样定版和免刀模小批量裁切工作,是生产中必不可少的设备,也是模切傅的利器。其中刀片模切打样机与激光打样机是模切生产中两种常见的打样设备,今天和大家一起来看看这两个有什么区别?我们又该如何选择?
01
刀片模切打样机
刀片模切打样机是通过切割刀片来切割模切样品的外形,可以切割电子行业的绝缘材料、光电材料、屏蔽材料、粘胶制品等的打样和免刀模小批量生产。可以加工1.5mm厚绝缘材料、光电材料、屏蔽材料、粘胶制品,厚2mm的电子材料。
M刀片模切打样机的优点:
1、与刀模相比节省昂贵的开模费,重新试样方便;
2、与激光打样机相比:
切割后材料边缘不会发黑、碳化;
切割比较薄的材料时不会烧焦;
可以切割铜箔、铝箔、导电布、麦拉胶、光学材料等激光难加工的材料;
3、切割速度快、成本比较便宜。
M刀片模切打样机的缺点:
1、加工速度较慢,无法满足规模化生产。
2、由于使用刀片切割加工,直径小于0.5mm的小圆和R角无法加工。
3、不适合裁切软性的材料,加工时会变形或走位。
02
激光打样机
激光打样机用非热能的激光束对客户的材料模切成型,从而达到定制的形状和尺寸。适合于做双面胶类、泡棉类、防尘网、PVC、保护膜、导电布等。对于某些模切做不了的加工,比如小产品、微孔、形状,激光机也可以实现。
M激光打样机的优点:
1、与传统的模切方式相比,激光模切取消了模切版等硬件,减少了该部分的生产成本;
2、由于不涉及制版,因此生产周期大大缩短;
3、具有防伪功能;
4、切割的度高;
5、消除机械震动,大大改善工作环境、节省空间。
M激光打样机的缺点:
1、成本偏高;
2、激光模切会产生一定的烟雾,要通过安装保护罩解决;
3、切割速度较慢,不适合大批量的生产;
4、易导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
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激光刀模与传统刀模的区别
根据实际情况处置好,激光刀模的工作流程是先在AUTOCA D或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好。再存储为相应机器受理的文件格式,即可启动激光刀模切割机进行切割,用电脑弯刀机进行弯刀。弯刀出来后有些地方需要经过手动弯刀机进行修整。完成后装置模切刀线制作成刀模成品。
传统的手工刀模,通过锯床锯的移动的过程中就会形成错位而产生误差;加工速度慢;而使用了激光切割机后,激进刀模制作是刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制。绘图设计就可以直接在计算机上进行,刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型,不需要人工干预。误差小,速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。
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激光刀模设备精度分析
中小功率激光刀模切割机,采用中小功率低消耗的激光发作器,别离精度高达0.02mm的数控机械系统.在抵达刀模制造所需求的精度的同时大大降低了激光刀模的制造本钱.特别适用于精密电子刀模的制造。并且采用分层切板技术拼合成的模切板,避免了大功率激光机因光路倾向而构成的尺寸不准问题。而且投资风险小,报答快。
运用国内激光发作器,切割时无须添加任何气体,激光刀模机消耗低,外接电源220V即可,且即开即用无须开机等候时间,激光刀模切割机运转每小时本钱只需5块钱左右。
1:激光刀模切割机采用的高频开关电源鼓舞,光电转化率高,模块化结构,具自诊断功用,缺点率低。
2:经过更为的谐振腔设计,结构合理,规划紧凑,抵达更高质量的光束方式,并且直接输出标准的45%线偏振,经过偏振镜转化为圆偏振,进步切割割缝分歧性。
3:激光刀模切割机模块化结构设计,电气部分与机械部分完好隔离,进步了电气控制的稳定性与机械结构的寿命,使激光器规划愈加合理紧凑。
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