机器尺寸4100×2250×1600mm(长×宽×高)
板材厚度6-22mm
切割速度200m/h
供电电压220V/50HZ/20A
切割精度±0.05mm/m
600瓦单头相框激光切割机
应用范围:适应面广:可一次性切割,15mm、18mm、20mm、23mm、25mm相框、中纤板、密度板、奥松板、导光板、木板刀模、胶板刀模、**玻璃、木板木材、压克力板等非金属板材,切割18MM木板每小时可切45-50米。性能特点:本系列型号适用于雕刻切割,具有切缝窄、切口光滑,对于度非常高的雕刻,是手工和机械所无法追赶的。其工作效率高、光束质量好、能量大,既能连续输出又能脉冲输出.设备特点:1、采用单头切割方式,大大提高了速度,,所以切缝更加均匀。2、消耗较低:外接电源220V即可,且即开即用无须开机等待时间,激光刀模切割机运行每小时成本不到五块钱。3、操作简便:简单明了的刀缝调节技术,切割软件与AutoCAD、CorelDraw、Adobe Photoshop均能兼容,操作编辑路径得心应手。4、稳定性高:采用固定光路结构,采用闽台进口原装导轨,X、Y双方向进口精密滚珠丝杆传动,保证传动的精准性和稳定性。5、**长耐用,切割时无须添加任何气体。激光反射聚焦镜片采用进口,大大降低激光功率在传输过程中的衰减。6、采用封闭式恒温工业激光冷却系统,为光路提供稳定的的水温控制 ,大大延长了激光管的使用寿命7、采用进口伺服电机、精密滚珠丝杆驱动,定位,曲线加工高精度,速度快。 丝杆及导轨采用全封闭式防护,减少粉尘的污染,提高了传动件的使用寿命,大大减小日常维护。

激光切割机原理——原理
在激光切割机中,其主要工作的是激光管,因此我们要了解激光管。
都清楚的知道激光设备中,激光管的重要性,下面就以现今为普遍的一种激光管来进行判定。CO2激光管!
激光管的组成是采用一种硬质的玻璃制造的,因此是一种易碎,易裂的物质。要想了解CO2激光管,就必须先要了解激光管的结构,像这种二氧化碳激光器采用的都是层套筒式结构,为里面的是一层放电管。然而二氧化碳的激光器放电管的直径比激光管的本身都还要粗,放电管的粗细跟光斑的大小所引起的衍射反应成为一种正比,管长的长短跟放电管的输出功率也形成了一种比例。
激光切割机在运作过程中,激光管会产生很大热量,影响了切割机正常工作,因此需要特域冷水机来冷却激光管,确保激光切割机在恒温状态下正常工作。200W的激光器选用CW-6200就可以了,制冷量5.5KW;650W的激光器要选用CW-7800,制冷量能达到23KW。

使用过激光切割技术的用户都知道,激光切割加工技术是一种利用激光束在配件的表面不断的运动来实现的,而这种工作中的激光束是有很好的导向性,也是具备很好的相关性,其切割的能力的密度好、也是很大的。下面就来具体说一下激光切割加工技术具有哪些特点:
1、在切割质量上是高质量、精细的
这种激光设备在切割的时候使用的激光束可以聚焦成很小的光点,可以使激光切割机达到很高的使用功率,因此,它的切割速度很快、精度很高、也可以保证工件不会出现变形的情况。
2、具有很强的适用性以及灵敏性
这是一种采用热切割技术作为切割进程的,在切割的时候受影响的区域很小,不会出现大范围的影响。它的另一个优势就是可以对一些非金属进行加工,当然,这也是其他激光切割机设备所不能做到的地方。
3、有着很高的能量、可以自由的控制其密度的变化,也可以进行局部的操作
这种激光束有着很好的控制性能,我们可以自由的控制这种激光切割机的操作路径,对于任何一种硬质的材料都可以进行相应的切割。对于那些小型的配件,我们也可以进行局部的切割。
激光切割工艺方面有如下几种:
A.熔化切割是使入射的激光光速照射在板材中,激光功率达到一定临界值的时候,使局部区域产生融化,达到切割的效果。
B.汽化切割用高功率密度的激光束加热加工材料,避免热传导造成的熔化所形成的挂渣毛边,部分材料汽化成蒸汽消失,边缘比较美观。
C.氧化切割是喷嘴中的吹出氧气与被激光苏点燃,氧气发生激烈的化学反应而产生热加工;对于容易受热破坏的脆性材料,通过激光束加热进行高速、可控的切断,引起该区域大的热梯度和严重的机械变形,导致材料形成裂缝,又被称之为控制断裂切割。

相框激光机的保养方法
激光机在使用过程中一定要做好保养,这样才能使机器的生产,不会经常出故障。那么怎样保养好一台激光机呢?具体只要按照以下要求保养就不会有太大问题。
:要保持车间干净,尽量不要有很大灰尘。这样会影响镜片和管子的使用寿命。所以车间卫生要搞干净。
*二:开机前要检查反射镜和聚焦镜片,看下有没有灰尘杂质沾在上面。有的话要及时清洗干净。否则镜片很容易烧坏。
*三:空压机和干燥机,要定期放水,过滤器里面的滤芯要定期清洗或者换新的。保证吹出的气体没有油水,保护聚焦镜,延长镜片的使用寿命。
*四:丝杆和导轨要定期清洗打上润滑油,这样才能保证丝杆导轨可以长时间的使用,保证切割的精度。否则磨损精度变差需要更换的话那就很麻烦。
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