率激光机的发展
激光切割行业在中国的发展非常迅速,由于中国庞大的市场需求,各行各业的发展很快。其中率激光切割的发展也是非常快。激光切割机的换代很快,使用也越来越方便和人性化。
刚开始先的是上下头的双头激光机。上下各用一条150瓦的二氧化碳激光管。相比以前的人工切割,速度快了很多。而且一次可以切一块大板不用人工看着。非常方便。但是有个缺点是上下头调试光必须要调到一条线上才行,这就导致了调光的复杂性。而且切割的时候如果有震动或者头撞了一下光就很容易偏。
后来,新出了400瓦和600瓦的玻璃激光管。激光机的结构也变成了单头激光机,这种就单头机就调光非常方便。这样只要调试上面的激光就行了,不用钻到机箱里面调试下面的光路。而且这种单头激光机切割效果更好。因此,之前的双头激光机慢慢被淘汰,厂家都是生产这种单头激光机。
激光切割机的“那些事”
激光在在教学、军事、工业上都有应用。其中激光切割机就是其应用之一。激光切割机在金属与非金属的切割上都有运用。利用激光束使材料表面的融化。
激光切割机技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量。使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。由于激光力量非常集中,所以只有少量热传到金属板材的其它部分,造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。
激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,由于通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使金属板材溶化。
利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割8~10mm厚的不锈钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。
作为高科技的激光技术,自问世以来,就一直针对不同的社会需求研发出适合各行业的激光产品,如激光打印机,激光美容机,激光打标数控激光切割机机,激光切割机等产品,由于国内激光产业起步较晚,在技术研发上很大程度落后于一些发达国家,目前国内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品,一些关键的零配件如激光管,驱动马达,振镜,聚焦镜等还是采用进品的。这就造成了成本的上升,也加重了消费者的承担。
近年来,随着国内激光技术的进步,在整机及一些零配件的研发生产上已逐渐向国外产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品,再加上介格的优势,在国内市场还是占据主导地位。但是在一些精密加工及设备、稳定性和耐性方面,国外产品还是占据的优势的。
相框激光管的工作原理
激光管
激光管是一台激光刀模机的核心部件,相当于飞机汽车的发动机,本期我们来介绍一下激光管的原理和注意事项:
一、激光管工作原理:
激光管,全名应为:玻璃封离式co2激光器。因本激光器为玻璃管封装而成,因此被俗称为激光管。
工作原理:高压放电激发高浓度co2气体产生波长10.6um的激光。
其主要由硬质玻璃、谐振腔、电极三部分组成。
1.硬质玻璃部分;本部件由GG17料烧制成放电管、水冷套、储气套和回气管而组成。封离式CO2激光器通常为三层套管结构。里面的是放电管,中间是水净套,外一层是储气套,回气管是用于连通放电管和储气管。
2.谐振腔部分:本部件由全反镜和输出反射镜组成。谐振腔的全反镜一般以光学玻璃为基底,表面渡金膜,金膜反射镜在10.6um附近的反射率达98%以上;谐振腔的输出反射镜一般采用能透射10.6um的红外线材料锗(Ge)为基底,在上面渡上多层介质膜而制成。
3.电极部分:CO2激光器一般采用冷阴极,形状为圆筒形,阴极材料选用对激光器的寿命有很大的影响,对阴极材料的基本要求是:溅射率低,气体吸收率小,
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