机器尺寸4100×2250×1600mm(长×宽×高)
板材厚度6-22mm
切割速度200m/h
供电电压220V/50HZ/20A
切割精度±0.05mm/m
激光切割机切割速度对切割质量的影响
激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响:1.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.2.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.3.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.

激光切割机原理——原理
在激光切割机中,其主要工作的是激光管,因此我们要了解激光管。
都清楚的知道激光设备中,激光管的重要性,下面就以现今为普遍的一种激光管来进行判定。CO2激光管!
激光管的组成是采用一种硬质的玻璃制造的,因此是一种易碎,易裂的物质。要想了解CO2激光管,就必须先要了解激光管的结构,像这种二氧化碳激光器采用的都是层套筒式结构,为里面的是一层放电管。然而二氧化碳的激光器放电管的直径比激光管的本身都还要粗,放电管的粗细跟光斑的大小所引起的衍射反应成为一种正比,管长的长短跟放电管的输出功率也形成了一种比例。
激光切割机在运作过程中,激光管会产生很大热量,影响了切割机正常工作,因此需要特域冷水机来冷却激光管,确保激光切割机在恒温状态下正常工作。200W的激光器选用CW-6200就可以了,制冷量5.5KW;650W的激光器要选用CW-7800,制冷量能达到23KW。

相框激光管的工作原理
激光管
激光管是一台激光刀模机的核心部件,相当于飞机汽车的发动机,本期我们来介绍一下激光管的原理和注意事项:
一、激光管工作原理:
激光管,全名应为:玻璃封离式co2激光器。因本激光器为玻璃管封装而成,因此被俗称为激光管。
工作原理:高压放电激发高浓度co2气体产生波长10.6um的激光。
其主要由硬质玻璃、谐振腔、电极三部分组成。
1.硬质玻璃部分;本部件由GG17料烧制成放电管、水冷套、储气套和回气管而组成。封离式CO2激光器通常为三层套管结构。里面的是放电管,中间是水净套,外一层是储气套,回气管是用于连通放电管和储气管。
2.谐振腔部分:本部件由全反镜和输出反射镜组成。谐振腔的全反镜一般以光学玻璃为基底,表面渡金膜,金膜反射镜在10.6um附近的反射率达98%以上;谐振腔的输出反射镜一般采用能透射10.6um的红外线材料锗(Ge)为基底,在上面渡上多层介质膜而制成。
3.电极部分:CO2激光器一般采用冷阴极,形状为圆筒形,阴极材料选用对激光器的寿命有很大的影响,对阴极材料的基本要求是:溅射率低,气体吸收率小,

相框激光机的保养方法
激光机在使用过程中一定要做好保养,这样才能使机器的生产,不会经常出故障。那么怎样保养好一台激光机呢?具体只要按照以下要求保养就不会有太大问题。
:要保持车间干净,尽量不要有很大灰尘。这样会影响镜片和管子的使用寿命。所以车间卫生要搞干净。
*二:开机前要检查反射镜和聚焦镜片,看下有没有灰尘杂质沾在上面。有的话要及时清洗干净。否则镜片很容易烧坏。
*三:空压机和干燥机,要定期放水,过滤器里面的滤芯要定期清洗或者换新的。保证吹出的气体没有油水,保护聚焦镜,延长镜片的使用寿命。
*四:丝杆和导轨要定期清洗打上润滑油,这样才能保证丝杆导轨可以长时间的使用,保证切割的精度。否则磨损精度变差需要更换的话那就很麻烦。
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