常州相框激光切割机批发

    深圳市特思德激光设备有限公司是一家从事激光刀模机,激光刀模切割机，自动电脑弯刀机等激光刀模设备研发、生产、销售和服务的。公司广纳激光技术人才，紧跟国际*激光技术，并与德国、美国、英国等世界着名激光配件供应商紧密合作，研制生产出的激光切割设备光束质量好、性能稳定，多项技术已处于国内地位。 特思德激光刀模设备**越南、孟加拉、印度、斯里兰卡、马亚西亚、菲律宾、印度尼西亚、乌克兰、土耳其、罗马尼亚、黎巴嫩、埃及、南非、科威特、阿联酋、沙特阿拉伯、巴西、哥伦比亚等国家。且在国内设有3个办事处（江苏无锡市、浙江杭州市、河北廊坊市），方便国内客户维护。特思德以技术创新为前提，不断完善产品品质，为您提供的激光刀模制作设备。 特思德激光把“以客户需要为本”作为公司永恒的经营理念，不断发掘，拓展激光技术的应用潜力和应用行业。“以人为本，诚信至上”一直是特思德的发展理念，我们采用人性化的现代管理模式，让员工参与入股，全体同仁自由发挥各自的才能，培养了批富有**技术水平，充满朝气与活力的员工并一直努力致力于打造“特思德激光”激光刀模设备行业！ 创造价值，客户的成功就是特思德的成功！

相框激光管的工作原理
激光管
激光管是一台激光刀模机的核心部件，相当于飞机汽车的发动机，本期我们来介绍一下激光管的原理和注意事项：
一、激光管工作原理：
激光管，全名应为：玻璃封离式co2激光器。因本激光器为玻璃管封装而成，因此被俗称为激光管。
工作原理：高压放电激发高浓度co2气体产生波长10.6um的激光。
其主要由硬质玻璃、谐振腔、电极三部分组成。
1．硬质玻璃部分；本部件由GG17料烧制成放电管、水冷套、储气套和回气管而组成。封离式CO2激光器通常为三层套管结构。里面的是放电管，中间是水净套，外一层是储气套，回气管是用于连通放电管和储气管。
2．谐振腔部分：本部件由全反镜和输出反射镜组成。谐振腔的全反镜一般以光学玻璃为基底，表面渡金膜，金膜反射镜在10.6um附近的反射率达98%以上；谐振腔的输出反射镜一般采用能透射10.6um的红外线材料锗(Ge)为基底,在上面渡上多层介质膜而制成。
3．电极部分：CO2激光器一般采用冷阴极，形状为圆筒形，阴极材料选用对激光器的寿命有很大的影响，对阴极材料的基本要求是：溅射率低，气体吸收率小，

    


         相框激光切割机参数配置






TSD-LC600-1325相框激光切割机配置： 
1、闽台HIWIN导轨，闽台HIWIN滚珠丝杆
2、日本山社电机驱动
3、TSD-600W封离式激光管
4、美国进口II-IV镜片 
5、抽风系统一套
6、特域制冷恒温水箱（CW-6200型）
7、镭之源激光电源
8、闽台捷豹除水器一台
9、OMRON及Schneide电气元件。
10、工具一套
11、电脑一台
12 、TSD刀模排版切割系统，适配多国语言（中文、英文）



激光刀模机参数表：
型号
TSD-LC600-1325
            X轴行程
1300mm
Y轴行程
2500mm
整机重量
2000KG
占地面积
4100×2250×1600mm（长×宽×高）
激光类型
Co₂封离式玻璃激光管
传动系统
进口丝杆导轨传动
控制系统
运动控制卡card/NC
定位精度
±0.05mm/m
切割厚度
6-22mm
支持格式
BMP、AI、DST、PLT、DXF
冷却系统
工业水冷
供电电压
220V/50HZ/20A
海关编码
8456100090


性能特点：
激光切割头配有自动高度跟踪系统，适应材料高低不平，保证切割刀缝一致；
机床经过高温热处理，大型龙门铣精加工，二十年使用不变形；
脱机控制单元，液晶显示加工图形，可直接在液晶界面调整切割相关参数；
采用封闭式光路，镜片使用环境干净，确保镜片使用寿命；
强力抽排烟系统，工作时烟尘少，创造良好的工作环境；


技术支持：    
1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者由特思德师傅到客户所在地培训都可） 
2、 免费提供控制软件升级。 
3、激光刀模切割机整机免费保修一年，维护。无偿提品在保修期内出现故障所需的配件。耗材：激光管、镜片保修八个月；人为损坏除外。 
4、 提供电话技术支持以及上门排除机器故障。
 深圳市特思德激光设备有限公司

激光切割机切割速度对切割质量的影响
激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响：1.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.2.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.3.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.
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