惠州激光刀模机

激光刀模机的发展

        激光刀模行业发展至今已经基本上淘汰了传统的手工制作刀模方式，改用刀模激光切割机进行切割木板，自动弯刀机弯刀的自动激光刀模制作时代，在这个转换过程中出现了很多各种类型的激光刀模机，今天就来回顾一下我们曾经用过的激光刀模机：
 
一，国外进口大功率激光刀模机
从90年代国内刚开始出现用激光切割机制作刀模开始到2000年间，激光刀模机设备的舞台一度被罗芬等的国外进口设备所占据，而当时一台进口激光刀模更需要四五百万的高价，只有少数激光刀模厂有实力购买。
 
 
二、国产大功率激光刀模机
2000年后，开始涌现了一些国产的大功率激光刀模机，使得组建激光刀模厂的费用降低了不少，但一台激光刀模机仍然高达百万以上，而且使用费用也比较高，大多数中小刀模厂还是只能望而兴叹。
 
 
三、小功率激光刀模机
同期广东的一些刀模厂家也有使用小功率激光雕刻机切割刀模板，采用80W\100W的封离式激光管，但是只能切割6MM-9MM的木板，切好后用两三层板粘合制作。但是这种机器切割的速度太慢且精度不高，所以只有少数厂家使用。
 
 
四、300W激光刀模机
国内一些厂家推出的300W激光刀模机，采用几根封离式激光管拼制而成的300W激光器，但是这种机器因为切割速度慢、效果不佳、激光器较不稳定等因素，难以被客户所接受。
 
五、300W对切激光刀模机
2006年前后国内研制出的300W对切型激光刀模机，采用两支150W封离式激光管上下对切的方式进行切割。新颖的设计当时让许多刀模厂客户眼**亮。但是当时由于还存在许多技术问题没有解决，并没有能得到很好的应用。
 
六、双头激光刀模机
2008年特思德推出了国内款丝杆传动300W对切激光刀模机，采用丝杆传动的方式，使得机器运行更为平稳。并且改进了激光刀模机的切割头，采用全自动跟踪变焦的激光头让激光刀模机切割出来的刀线更为均匀。
 
该设备已经推出便得到了广大刀模客户的青睐，使得中小刀模厂普及激光刀模制作成为可能。
 
七、率激光刀模机
2014年，在经过了几年的发展，特思德总结客户反馈的意见对激光刀模机进行了改进优化。新款的400W-600W激光刀模机已经非常成熟和稳定，成为了激光刀模厂购买设备的。

激光刀模机的应用
激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。采用的二氧化炭激光器切割，改变了传统的锯切中精度差，速度慢的缺点，为模切应用业提高了工作效率，满足了模切业对产品高精度的要求，采用激光、精密机械、计算机控制技术，结合一体给模切进行了加工，只要把需要的模切的产品参数输入到计算机，刀模机得到计算机给的指令后，就会自动移动激光，来对工件进行一次的切割作业。
自动电脑弯刀机主要是把刀片弯成各种形状。我们把CAD制作的刀模图导入到电脑弯刀机的控制软件中，分段进行折弯加工。弯刀机会根据选中的图形把直的刀片弯成对应的形状。而且可以实现自动桥位，自动鹰嘴，自动剪切等功能。是弯出来的刀精度高，接口质量好。满足高精度刀模的需求。

激光刀模机使用激光管的时候，需注意冷却水好用纯净水或者蒸馏水，保持水温在25℃以下。

激光刀模切割机的激光功率是直接影响加工材料的熔化能力的参数。例如，通过增加激光功率可以满足以下提高处理能力的要求：
（1）加快切割速度；
（2）加工件的厚度大；
（3）加工对象物是高反射率的材料，如铝或铜；
（4）镜头应从短焦距镜头改为长焦距镜头；
（5）处理材料表面上的焦点位置的配置已经改变。
激光切割机输出功率对加工的影响。
通过观察加工后切割表面的状态，可以判断加工条件下激光切割机的功率设定是否合适。图1.10-1显示了切割碳钢板的示例。当功率大于值时，受凹槽周围的热（烧痕）影响的区域将扩大并且尖角将熔化。另外，切割表面上的输出线的间距也变大，并且从**部到底部是线性的。
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