常德相框激光切割机规格

率激光机的发展
激光切割行业在中国的发展非常迅速，由于中国庞大的市场需求，各行各业的发展很快。其中率激光切割的发展也是非常快。激光切割机的换代很快，使用也越来越方便和人性化。
刚开始先的是上下头的双头激光机。上下各用一条150瓦的二氧化碳激光管。相比以前的人工切割，速度快了很多。而且一次可以切一块大板不用人工看着。非常方便。但是有个缺点是上下头调试光必须要调到一条线上才行，这就导致了调光的复杂性。而且切割的时候如果有震动或者头撞了一下光就很容易偏。
后来，新出了400瓦和600瓦的玻璃激光管。激光机的结构也变成了单头激光机，这种就单头机就调光非常方便。这样只要调试上面的激光就行了，不用钻到机箱里面调试下面的光路。而且这种单头激光机切割效果更好。因此，之前的双头激光机慢慢被淘汰，厂家都是生产这种单头激光机。

激光切割机原理——切割特点
激光切割的优点：
优点Ⅰ——效率高
因激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
优点Ⅱ——速度快
功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。
优点Ⅲ——切割质量好
一：激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
二：切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，*机械加工，零部件可直接使用。
三：材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

优点Ⅳ——切割非接触
激光切割时割炬与工件没有直接接触，不存在有工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，污染小。
优点Ⅴ——可切割材料多
与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。

激光切割机切割速度对切割质量的影响
激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响：1.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.2.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.3.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.

相框激光机的保养方法
激光机在使用过程中一定要做好保养，这样才能使机器的生产，不会经常出故障。那么怎样保养好一台激光机呢？具体只要按照以下要求保养就不会有太大问题。
：要保持车间干净，尽量不要有很大灰尘。这样会影响镜片和管子的使用寿命。所以车间卫生要搞干净。
*二：开机前要检查反射镜和聚焦镜片，看下有没有灰尘杂质沾在上面。有的话要及时清洗干净。否则镜片很容易烧坏。
*三：空压机和干燥机，要定期放水，过滤器里面的滤芯要定期清洗或者换新的。保证吹出的气体没有油水，保护聚焦镜，延长镜片的使用寿命。
*四：丝杆和导轨要定期清洗打上润滑油，这样才能保证丝杆导轨可以长时间的使用，保证切割的精度。否则磨损精度变差需要更换的话那就很麻烦。
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