机器尺寸4100×2250×1600mm(长×宽×高)
板材厚度6-22mm
切割速度200m/h
供电电压220V/50HZ/20A
切割精度±0.05mm/m
激光切割机原理——原理
在激光切割机中,其主要工作的是激光管,因此我们要了解激光管。
都清楚的知道激光设备中,激光管的重要性,下面就以现今为普遍的一种激光管来进行判定。CO2激光管!
激光管的组成是采用一种硬质的玻璃制造的,因此是一种易碎,易裂的物质。要想了解CO2激光管,就必须先要了解激光管的结构,像这种二氧化碳激光器采用的都是层套筒式结构,为里面的是一层放电管。然而二氧化碳的激光器放电管的直径比激光管的本身都还要粗,放电管的粗细跟光斑的大小所引起的衍射反应成为一种正比,管长的长短跟放电管的输出功率也形成了一种比例。
激光切割机在运作过程中,激光管会产生很大热量,影响了切割机正常工作,因此需要特域冷水机来冷却激光管,确保激光切割机在恒温状态下正常工作。200W的激光器选用CW-6200就可以了,制冷量5.5KW;650W的激光器要选用CW-7800,制冷量能达到23KW。

激光切割机切割速度对切割质量的影响
激光切割机在切割时合适切割速度的选择其实也很重要,佳的切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定,由于材料的厚薄程度不同,材质不同,熔点高低,热导率大小以及熔化后的表面张力等因素的影响,切割速度也相应的变化.切割速度对切割质量的影响:1.当切割速度太低时,由于切割处是等离子弧的阳极,为了维持电弧自身的稳定,阳极斑点或阳极区必然要在离电弧近的切缝附近找到传导电流地方,同时会向射流的径向传递更多的热量,因此使切口变宽,切口两侧熔融的材料在底缘聚集并凝固,形成不易清理的挂渣,而且切口上缘因加热熔化过多而形成圆角.2.切割速度适当提高能改善切口质量,即切口略有变窄,切口表面更平整,同时可减小变形.3.切割速度过快使得切割的线能量低于所需的量值,切缝中射流不能快速将熔化的切割熔体立即吹 掉而形成较大的后拖量,伴随着切口挂渣,切口表面质量下降.

激光切割机原理——切割特点
激光切割的优点:
优点Ⅰ——效率高
因激光的传输特性,激光切割机上一般配有多台数控工作台,整个切割过程可以全部实现数控。操作时,只需改变数控程序,就可适用不同形状零件的切割,既可进行二维切割,又可实现三维切割。
优点Ⅱ——速度快
功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板,切割速度可达600cm/min;切割5mm厚的聚丙烯树脂板,切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定。
优点Ⅲ——切割质量好
一:激光切割切口细窄,切缝两边平行并且与表面垂直,切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
二:切割表面光洁美观,表面粗糙度只有几十微米,甚至激光切割可以作为后一道工序,*机械加工,零部件可直接使用。
三:材料经过激光切割后,热影响区宽度很小,切缝附近材料的性能也几乎不受影响,并且工件变形小,切割精度高,切缝的几何形状好,切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较见表1,切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。
优点Ⅳ——切割非接触
激光切割时割炬与工件没有直接接触,不存在有工具的磨损。加工不同形状的零件,不需要更换“”,只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低,振动小,污染小。
优点Ⅴ——可切割材料多
与氧乙炔切割和等离子切割比较,激光切割材料的种类多,包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。

激光切割机的“那些事”
激光在在教学、军事、工业上都有应用。其中激光切割机就是其应用之一。激光切割机在金属与非金属的切割上都有运用。利用激光束使材料表面的融化。
激光切割机技术采用激光束照射到金属板材表面时释放的能量。使金属板材熔化并由气体将溶渣吹走。由于激光力量非常集中,所以只有少量热传到金属板材的其它部分,造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料,所切割的坯料不必再作进一步的处理。
激光源一般用二氧化碳激光束,工作功率为500~5000瓦。该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低,由于通过透镜和反射镜,激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热,使金属板材溶化。
利用激光切割设备可切割16mm以下的不锈钢,在激光束中加氧气可切割8~10mm厚的不锈钢,但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的大厚度可增加到16mm,但切割部件的尺寸误差较大。
作为高科技的激光技术,自问世以来,就一直针对不同的社会需求研发出适合各行业的激光产品,如激光打印机,激光美容机,激光打标数控激光切割机机,激光切割机等产品,由于国内激光产业起步较晚,在技术研发上很大程度落后于一些发达国家,目前国内的激光产品生产厂家生产出来的激光产品,一些关键的零配件如激光管,驱动马达,振镜,聚焦镜等还是采用进品的。这就造成了成本的上升,也加重了消费者的承担。
近年来,随着国内激光技术的进步,在整机及一些零配件的研发生产上已逐渐向国外产品靠拢。在某些方面甚至优于国外产品,再加上介格的优势,在国内市场还是占据主导地位。但是在一些精密加工及设备、稳定性和耐性方面,国外产品还是占据的优势的。
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