衡阳圆模刀模激光切割机厂家

圆模的应用发展
 圆模做为刀模的一种近几年发展非常迅速。主要是圆模模切纸箱速度比平模快很多，可以满足大量纸箱模切的要求，大大提高生产效率。
         圆模主要是用在纸箱模切上面，纸箱刀模的精度要求相对较低，但是随着市场的发展，纸箱的需求量是越来越大，平模的模切速度达不到市场的需求量，因此圆模的优势就发挥出来了，得到了市场的普遍认可。
         虽然圆模的价格比平模贵很多，但是圆模能模切的数量是平模的好几倍，而且速度也是快了很多，生产效率很高。纸箱需求量大的客户一般都会选择圆模来模切。
         圆模的加工目前主要分2种：
         1、激光圆模切割机。这种一般都是用的轴快流激光发生器，都是大功率的激光机。这种加工方式适合大型的刀模厂。圆模数量多，需求量大的。这种机器还可以配平模的切割机床，用同一台激光发生器。激光切割虽然速度快，精度高，但是也有缺点，就是价格很高，不能随时开机，要累积到一起加工。而且加工成本高，需要消耗气体，耗电量很大；后期维修保养费用高。
         2、数控圆模雕铣机。这种机器是用铣刀直接铣出来的。用定制的钻头，直接铣出1.42mm的缝隙。这种机器就是价格便宜，能耗低，没什么耗材。还有后期的维修保养很便宜。因为是铣刀铣的没有烟雾污染，环保。数控圆模雕铣机的缺点是速度比较慢，铣刀用一段时间就要换新的。缝隙没有激光的漂亮。但是能满足市场圆模刀模加工的需求。因此数控圆模雕铣机是新开厂家的，这几年发展迅速。

深圳市特思德圆模激光机的保养及使用须知：
 1：用的相机镜头纸或棉棒沾酒精和的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。
 2：保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水）。定期更换循环水（7天）。
 3：每次开机后必须检查潜水泵是否出水，如不出水严禁开机工作。
 4：严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。
 （和酒精混合比例1：1）
 5：雕刻时一定要打开风机，以免污染镜片和聚焦镜。
 6：激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品，机器工作时，必须将机器**部盖板盖上以防激光偏 位发生火灾或伤人。
 7：在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。
 8：非人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。
 9：设备中严禁放置任何不相干的反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上，造成危险。
 10：禁止在电压不稳时开机，否则必须使用稳压器。
 11：未经培训人员禁止使用激光雕刻机。
 12：在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：勾边所铺纸张是否被气泵吹高挡住激光、机器出现异常声音、循环水的水温等等）。
 13：机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。
 14：机器工作时间连续工作时间不能**过5小时（中途需休息半小时以上）。
 15：严禁电流表大值状态开机，以免击穿激光电源。
 16：激光电源使用的基本限制（即电流表大不能**过20mA）
 17：如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。

圆模刀模激光机的维护和保养
随着市场的发展，纸箱的需求量不断上升。平模模切纸箱的效率跟不上市场的需求。近几年圆模的发展使得纸箱的模切效率大大提高。因此，圆模激光机的市场应用也更加的广泛。一台圆模激光刀模切割机的价格很高，因此做好相应的保养是非常重要的。
       先是镜片的保护，大功率激光机的镜片都是非常昂贵的。每天开机前检查一下聚焦镜片，如果脏了用棉签沾无水酒精进行擦拭，动作一定要轻，避免出现刮痕影响镜片的使用。反射镜片也有定期检查清洗。工作环境尽量清洁干燥，以保护机器的镜片。激光器要单隔离，安装空调，保证激光器在合适的温度下工作。丝杆导轨要定期清洗，打油。保证切割的精度。抽风系统每个月也要清洁，激光切割木板会产生很大的烟雾，还有细小的木屑，有可能会堵住抽风口影响烟雾的排除。冷水机的水每个月都要更换新的，好是用纯净水，不能有杂质，以免影响激光器和镜片的散热。激光机电脑传加工文件好建立局域网，不要用优盘，以免电脑中毒，影响激光机的加工。

如何提高模切效率？
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，次模切后留好相应的底模，*二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的人员从事校版或校版的工作，而由技术水平稍逊的人员负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。
如何杜绝事故的发生？
模切工序是事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。
（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。
（2）全张或**全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。
（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。
（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。
如何培训和管理操作人员？
模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。
以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。
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