机器尺寸1700×1050×1350mm
整机功能弯刀,桥位,平切,鹰嘴,磨边,打点,打齿
折弯厚度0.45mm ,0.53mm ,0.71mm ,1.05mm
整机功率和电源要求2.0KW,220V,50/60Hz(标配)
折弯精度±0.03mm
刀的种类从刀锋角度,刀身和刀锋的硬度,刀锋的纹路,刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话,就不下 100多种。
设计生产工艺流程,就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是,对自己公司的机器的性能也要 相当的了解,可以这样说:认识材料、了解机器生产性能,这是必须*的基本功。
知道客户要得到 的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能,在脑海中构造生产时的情景,会出现的问题,怎样解决?解决的方案就是你设计的工艺流程,而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。
那么怎样对磨边弯刀机做保养呢?
1:定期清理送料丝杆上的油污,并打上清洁的丝杆油。
2:磨碟工作时产生的铁屑,渣滓要定期清理。磨碟不利了要及时更换。
3:弯刀内外模有接触摩擦的地方要按要求打有润滑,折弯时产生的碎铁屑用吹气清理干净。
4:冲切模具也要定期清理里面的碎铁屑和打油。
5:空压机和干燥机要定期放水和耗材的更换,不要让气体含有油水,容易损坏气动元件。
蚀刻刀模的特点
1.成品设计限制小
小角度及窄小缝隙依然能成型,适 用于电子材料的模切.
2.刀面平整,替换快,节省因测试时所耗费的材料与时间.
3.同一套,可轻易做高低刀组合.面对复杂工件,几可一次成型,符 合时间与精度要求.
4.同一刀口可变化不同角度,以因应多种不同材料变化.
5.无缝刀口,且垂直度佳.切断面光滑尤其用于光学膜,更显其价值.
6.调模时间短
7.数个同图形在同一模上,尺寸趋近相同
8.同一把刀重复制作,误差趋近于零
刀模的制作加工流程
1、接单
客户把图形发给你,必须跟据客户的需求改成CAD的图纸格式。
2、弯刀
把客户发的图跟据客户要求改好后直接导入电脑弯刀机的软件,开始弯刀。弯刀必须要有经验的刀模师傅操作,怎么接刀都是有工艺要求的。
3、切板
把改好的图纸导入到激光机的切割软件里面,量好大概的尺寸,把木板放在激光机的机床上,定好位置就可以切割了。激光切割比较简单。
4、制作
木板和刀片都加工好后,就要开始装刀正式制作了。很多弯出来的刀片是必须经过手工修整才能装刀木板里面的。这部操作也是需要经验的刀模师傅操作。接口必须要很好,否则会有切不断纸张的现象。
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