机器尺寸1700×1050×1350mm
整机功能弯刀，桥位，平切，鹰嘴，磨边，打点，打齿
折弯厚度0.45mm ,0.53mm ,0.71mm ，1.05mm
整机功率和电源要求2.0KW，220V，50/60Hz（标配）
折弯精度±0.03mm
激光刀模在国内的发展过程
随着科学技术的发展及的深入，印刷行业也得到了非常迅速的发展和扩展，激光刀模行业也跟着得到了长足的发展，到了20世纪90年代前期，大功率激光切割机开始引入中国市场。，在刀模制作领域，首先是珠三角地区的深圳嘉洛和兴及长三角地区的上海华樱分别于1994年先后引入大功率激光刀模切割机。
于是，便有了模压工具制作工艺的*二次革命：以数控激光切割取代手工锯板引发一连串的工序变革，数控激光切割的前提是输入电脑矢量数据，这便必然要求绘图工序电脑化，有了电脑矢量图数据也便同时有了刀片弯制白动化的基础，这便催生了自动弯刀机的成型，由此奠定了现代激光刀模的制作模式。电脑绘图、激光切割、电脑自动弯刀、装刀，同时由于激光切割方法对于材料的选择几乎无限制，这也使得金属材质模压工具的制作成本与制作周期变得可以接受，这便有了三明治钢制模切版及全钢分盒版。
弯刀机的功能发展
刀模行业在中国的发展是非常迅速的。所以刀模厂用的两大件，激光机和弯刀机也是不断的改进和完善。经过十多年的发展，弯刀机和激光机发展的越来越精密，软件操作也是非常简便，功能也是非常多。那么弯刀机有哪些改进呢。
以前的弯刀机都是很简单的功能，就是打桥位，自动折弯。有的桥位都没有。后来出来了自动桥位，自动鹰嘴，自动折弯的弯刀机。但是软件操作比较麻烦，加工速度慢。一直到近几年出来的弯刀机，功能得到了飞跃的发展。
激光刀模设备
现代激光平板模切机制造作为一种通用的加工方法，其*领域之一是应用领域的扩展，激光制造应用技术的提出和解决新问题。专注于汽车 航天*行器 轻型运输机械如船舶和铁路车辆 冶金工业和循环经济的发展趋势，实现激光制造技术在*和重点行业的工业应用。同时，对激光制造系统技术提出了新的要求，如激光小型化 的高转换效率和集成等。光纤激光器和半导体激光器将得到大力发展。推动中国激光制造技术提率 降低能耗 工艺更短 光束质量更高 更好的性能 数字 更智能 更低成本的开发，改变中国的大型工业激光器制造设备的现状完全取决于进口。
深圳市特思德激光设备有限公司从事激光技术应用于传统工业技术改造和工业设备制造。依托高科技人才的优势，经过多年的稳步发展，已成为一家拥有光、机、电 的集成设备研发 生产 的民营高科技企业。
这样选择合适的刀材
选择适合的刀料是制造刀模的步，而刀料的选择是根据模切材料的特性决议的。模切材料普通分为普通纸板，硬质胶板，柔韧材料和回收纸，以下就各种材料选刀方法作扼要分析：
一．普通纸板
普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52º）就可以了，假设模切外形复杂，则需求选用刀身硬度稍低，弯曲性能较好的刀料。在模切过程中，假设需求模切压力小，则可以选用刃角为42 º的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。
二．硬质胶板
硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好。
三．柔韧材料
柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能随意穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的问题。
四．回收纸
模切回收纸非常容易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经过抛光或涂层处置的刀料，非常光滑的，能顺应这一恳求；若刃角抵达42º，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘抵达少。
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