荆州大功率激光刀模机

激光刀模在印后模切加工的重要性


早期产品为达到商品包装的目的，在不考虑包装外观及成型质量的前提下，对于刀模板普遍采取传统的机械线锯缝隙，手工弯制刀具、人工嵌刀的加工手法，这种传统手法是将需要的产品图纸绘制好后，通过复写纸描绘到模版多层夹板上，然后使用模版锯床按照绘制在模版上的线条进行锯割加工，而后将通过手工定型的刀具嵌装、校准。这种加工成本低，设备一次性投入少，因此目前使用非常普及，俗称手工刀模。但其加工速度慢，精度低，遇到稍为复杂图形或在同一块模版上要求排列多个简单但相同、有一定一致性和精度要求的的图形就无法加工。手工刀模较大的影响了刀模制作和后续工序的工作效率，同时成品误差较大，质量方面难以保证。因此欧美发达国家已经基本上淘汰了这种手工刀模的制作方式，全部更新为数控激光切割设备和配套电脑弯刀机加工的激光排刀模切刀模，俗称激光刀模。


近年来，随着中国加入WTO和经济**化发展，国内市场上消费者对商品包装的要求不断提高，更加趋于精密、个性以及多样化。正是这种需求，使激光数控切割配套电脑弯刀制模代替传统手工制模成为必然的发展趋势。激光刀模加工的原理是将产品的平面设计图纸（CAD模式）或实际产品经过计算机编程后，写成激光刀模切割机和配套电脑弯刀机认可的程序，并在打样设备上打出1：1的清样供技术人员校对；然后将程序输入激光刀模切割机和电脑弯刀机，激光刀模切割机将需要的几何图形在摸版上进行激光切割；电脑弯刀机将刀具预弯成型；最后通过经过培训的技术工人将预弯成型刀具嵌装到经过激光切割的模版上，通过检验、校对，一副激光刀模就加工成功了。激光刀模的特点是用电脑代替了人脑，用激光代替了传统的机械锯割加工，使产品的一致性、重复性有了质上的飞跃。


激光具有高亮度，高方向性，高单色性和高相干性的四大特性。激光束经过聚焦后可获得较高的能量密度。目前在工业上已成功地用激光束进行切割，打孔，焊接和材料表面改质处理等。其中激光切割是应用较广泛的成熟加工方法之一，它占整个激光加工的70%以上。与其它方式相比具有高速，高精度和高适应性的特点。激光切割还具有割缝细，缝隙均匀、热影响区小，切割面质量好，切割无噪音，切割过程容易实现控制自动化等优点，正适应激光刀模的加工工艺。基于激光的众多特性和优点，激光对外协作加工目前已形成一个新兴的朝阳行业，有着广阔的应用空间和市场前景。目前在包装业发展迅速的东部经济发达地区（尤其的长三角地区，珠三角地区和东部沿海城市），已拥有激光制模生产已经初具规模，承接着国内80%的精密制模业务，而且规模正在迅速膨胀，据有关部门统计，这些地区的激光制模生产线普遍存在供需日益矛盾的现象（大部分厂家每天满负荷运转仍然不能满足客户日益增长的需求，大部分厂家都有扩大规模的计划）。其他中西部地区还没有多少专业激光制模生产线，可以肯定，这些地区发展激光刀模的市场潜力巨大。


现在，也有一些企业使用了用小功率激光机在刀模模版上进行激光刀痕电脑刻绘，然后使用传统的机械锯割加工进行刀槽加工，手工嵌装刀具的，本人认为，该加工工序只是一个过度阶段，模切刀具的发展方向必将是激光排刀模切刀模。


随着企业印后摸切加工自动化改造步伐正在加快，激光刀模取代传统手工刀模是必然的发展趋势，当然，激光刀模与传统的手工刀模也将经过一个共存的阶段，只有通过这一个共存阶段，才能使激光刀模显示出其技术上的先进性和强有力的生命力，作为激光刀模的加工企业，也应该用自己*的服务，为宣传、推广这一棵新星而作出较大努力。

激光刀模和蚀刻刀模有什么区别


在模切加工生产过程中有几个重要的因素：模切材料、模切设备、刀模以及模切工艺。这几个因素对最后成品的良率都起到至关重要的作用。它们就如桌子的四个脚，任何一个脚出问题都会让桌子歪斜。


其中刀模便是模切行业非常受重视的一个因素。今天我们来对比一下激光刀模和蚀刻刀模的区别：


激光刀模：


激光刀模是用**的设备将刀片加工成各种需要的形状，然后装入用激光切割出来的木板或PVC胶板的缝隙里的一种模切刀模，主要用于印刷包装及电子材料等模切行业。激光刀模相对于传统的手工加工工艺有以下优点：


(1)效率高：激光刀模在使用了激光机切割以后，绘图工作就变得简单，可以直接运用专业软件在计算机上进行设计，不需要任何描绘；很好的解决了传统手工在绘图板上用笔进行绘制的效率低下的问题；


(2)精度高：激光刀模在切割过程中采用数控全自动运行，切割出来的缝隙均匀，尺寸精度高，可以达到±0.1，进一步满足各种电子材料的模切需求，为电子材料的模切问题带来了革命性改变，很好的解决了传统手工制作通过锯床锯的过程而产生误差大，只能满足印刷包装方面的模切需求的问题，提高了刀模的使用范围。



蚀刻刀模：


蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的；蚀刻刀模所使用的材料为日本进口高碳钢板。


蚀刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高的刀模，其主要应用于软性电路板PFC、电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干胶、麦拉片PET…


蚀刻刀模有如下的一些优点：


(1)蚀刻刀模刀缝没有接口，不存在接口问题，切出来的产品切断面光滑；拐角处无接点，切出的产品拐角处不会产生毛刺；


(2)刀锋平整度好，替换快，方便调模，节省因测试时所耗费的材料与时间；


(3)蚀刻刀模尺寸精度高，公差可以达到±0.03；双刀位较小可以做到0.5mm；同一模上的数个相同产品，尺寸接近相同；同一把刀模重复制作，误差较小；


(4)刀锋高度及角度多样化，根据客户要求刀锋较高可以做到2.5mm，根据切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度；


(5)面对复杂工件，同一模具上可以轻易做成高低刀组合，同时实现全断、半断、齿刀，折线等一次成型。

激光切割机在使用过程中的注意事项

在激光切割机使用过程中，需要注意一些事项，比如说遇到一些特殊的天气的时候，一定要避免一些不良的使用方式。

激光切割机在以下这些天气下较好不要使用；

1，严禁堵住冷却水管。

2，严禁雷电天气开机。

3，机床必须严格接地。

4，严禁激光器长时间满功率运行。

激光机详细注意事项；

1：用**的相机镜头纸或医用棉棒沾酒精和乙醚的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。

2：保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水）。定期更换循环水（7天）。

3：每次开机后必须检查潜水泵是否出水，如不出水严禁开机工作。

4：严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。

（乙醚和酒精混合比例1：1）

5：雕刻时一定要打开风机，以免污染镜片和聚焦镜。

6：激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品，机器工作时，必须将机器**部盖板盖上以防激光偏 位发生火灾或伤人。

7：在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。

8：非专业人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。

9：设备中严禁放置任何不相干的反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上，造成危险。

10：禁止在电压不稳时开机，否则必须使用稳压器。

11：未经培训人员禁止使用激光雕刻机。

12：在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：机器出现异常声音、循环水的水温等等）。

13：机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。

14：机器工作时间连续工作时间较好不要**过8小时（中途需休息半小时以上）。

15：严禁电流表较大值状态开机，以免击穿激光电源。

16：激光电源使用的基本限制（即电流表较大不能**过20mA）

17：如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。

以上各条，用户必须严格遵守，避免出现人身伤害或机器的损坏，

如机器出现问题请关闭所有电源，电话联系我们，我公司将派维修技术人员上门为您排忧解难。

关于激光切割机的日常保护保养；

1、室内环境会对机器的寿命产生影响，特别是潮湿和多尘环境。潮湿环境容易使反射镜片生锈，同时也容易造成电路短路或激光器放电打火。

2、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用**清洗液擦洗一次，擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜中心向边缘按逆时针方向擦洗，同时应小心以防划伤镜片；

3、每半个月定时清洗冷水机一次，排尽机内脏水，再加满新的纯净水；

4、要定时清除收集箱里的废料，以防废料过多堵塞抽风口；

5、要求每天定时进行清洁，去除台面、限位器和导轨上的杂物，并在导轨上喷润滑油；

加工精度


激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。


关于尺寸变化


即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。


1.加工产品的全体尺寸有变化


这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。


虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。


2．加工方向(部分)上的尺寸误差有差别


板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。


3．翘曲引起的变化


尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。


加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。


4．间距精度变化


加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。


5．圆度变化


在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。