刀片模切打样机与激光打样机,哪个更合适你?
在获得每一个订单之前,较初的环节就是打样。倘若打样环节得不到客户认可,那么这订单肯定就不属于我们了,所以打样这个环节就显得尤为重要。而模切打样机也是我们在打样过程中接触得较多的设备了。
模切打样机主要用作解决大批量模切之前的打样定版和免刀模小批量裁切工作,是生产中必不可少的设备,也是模切工程师傅的利器。其中刀片模切打样机与激光打样机是模切生产中两种常见的打样设备,今天和大家一起来看看这两个有什么区别?我们又该如何选择?
01
刀片模切打样机
刀片模切打样机是通过切割刀片来切割模切样品的外形,可以切割电子行业的绝缘材料、光电材料、屏蔽材料、粘胶制品等的打样和免刀模小批量生产。可以加工1.5mm厚绝缘材料、光电材料、屏蔽材料、粘胶制品,较厚2mm的电子材料。
M刀片模切打样机的优点:
1、与刀模相比节省昂贵的开模费,重新试样方便;
2、与激光打样机相比:
切割后材料边缘不会发黑、碳化;
切割比较薄的材料时不会烧焦;
可以切割铜箔、铝箔、导电布、麦拉胶、光学材料等激光难加工的材料;
3、切割速度快、成本比较便宜。
M刀片模切打样机的缺点:
1、加工速度较慢,无法满足规模化生产。
2、由于使用刀片切割加工,直径小于0.5mm的小圆和R角无法加工。
3、不适合裁切软性的材料,加工时会变形或走位。
02
激光打样机
激光打样机用非热能的激光束对客户*的材料模切成型,从而达到定制的形状和尺寸。适合于做双面胶类、泡棉类、防尘网、PVC、保护膜、导电布等。对于某些模切做不了的特殊加工,比如小产品、微孔、特殊形状,激光机也可以实现。
M激光打样机的优点:
1、与传统的模切方式相比,激光模切取消了模切版等硬件,减少了该部分的生产成本;
2、由于不涉及制版,因此生产周期大大缩短;
3、具有防伪功能;
4、切割的精确度高;
5、消除机械震动,大大改善工作环境、节省空间。
M激光打样机的缺点:
1、成本偏高;
2、激光模切会产生一定的烟雾,要通过安装保护罩解决;
3、切割速度较慢,不适合大批量的生产;
4、易导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。
激光加工技术详解2
一般来说,激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
⒈切割表面粗糙度Rz
⒉切口挂渣尺寸
⒊切边垂直度和斜度u
⒋切割边缘圆角尺寸r
⒌条纹后拖量n
⒍平面度F
应用范围
大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。
在汽车制造领域,小汽车顶窗等空间曲线的切割技术都已经获得广泛应用。德国大众汽车公司用功率为500W的激光器切割形状复杂的车身薄板及各种曲面件。在航空**领域,激光切割技术主要用于特种航空材料的切割,如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、氧化铍、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。用激光切割加工的航空**零部件有发动机火焰筒、钛合金薄壁机匣、飞机框架、钛合金蒙皮、机翼长桁、尾翼壁板、直升机主旋翼、**飞机陶瓷隔热瓦等。
激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。
材料分析
结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时,切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材,可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下,切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材,对激光器使用特殊较板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢
在可以接受切割端面氧化的情况下可使用氧气;使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘,就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果,而不降低加工质量。
铝
尽管有高反射率和热传导性,厚度6mm以下的铝材可以切割,这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时,切割表面粗糙而坚硬。用氮气时,切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割,只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜
两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
CO2切割
优点
CO2激光切割技术比其他方法的优点是:
切割质量好
切口宽度窄(一般为0.1--0.5m m)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
切割速度快
例如采用2KW激光功率,8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min;2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min,热影响区小,变形较小。
清洁、安全、无污染
大大改善了操作人员的工作环境。当然就精度和切口表面粗糙度而言,CO2激光切割不可能**过电加工;就切割厚度而言难以达到火焰和等离子切割的水平。但是就以上显著的优点足以证明:CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法,特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速,应用日益广泛的一种先进加工方法。
九十年代以来,由于中国社会主义市场经济的发展,企业间竞争激烈,每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在中国获得了较快的发展。
激光切割机在使用过程中的注意事项
在激光切割机使用过程中,需要注意一些事项,比如说遇到一些特殊的天气的时候,一定要避免一些不良的使用方式。
激光切割机在以下这些天气下较好不要使用;
1,严禁堵住冷却水管。
2,严禁雷电天气开机。
3,机床必须严格接地。
4,严禁激光器长时间满功率运行。
激光机详细注意事项;
1:用**的相机镜头纸或医用棉棒沾酒精和乙醚的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。
2:保证循环水适度的水温、水质干静无杂物(建议用纯净水)。定期更换循环水(7天)。
3:每次开机后必须检查潜水泵是否出水,如不出水严禁开机工作。
4:严禁不接地机器开机工作,机器所有部分接地必须完全可靠,以防静电伤人。
(乙醚和酒精混合比例1:1)
5:雕刻时一定要打开风机,以免污染镜片和聚焦镜。
6:激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品,机器工作时,必须将机器**部盖板盖上以防激光偏 位发生火灾或伤人。
7:在机器工作过程中,操作员禁止擅自离开,以免出现不必要的损失。
8:非专业人员严禁擅自拆开机器,以免发生事故。
9:设备中严禁放置任何不相干的反射物体,以防激光直接反射到人体或易燃物品上,造成危险。
10:禁止在电压不稳时开机,否则必须使用稳压器。
11:未经培训人员禁止使用激光雕刻机。
12:在机器工作过程中,操作员必需随时观察机器工作情况(如:机器出现异常声音、循环水的水温等等)。
13:机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。
14:机器工作时间连续工作时间较好不要**过8小时(中途需休息半小时以上)。
15:严禁电流表较大值状态开机,以免击穿激光电源。
16:激光电源使用的基本限制(即电流表较大不能**过20mA)
17:如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。
以上各条,用户必须严格遵守,避免出现人身伤害或机器的损坏,
如机器出现问题请关闭所有电源,电话联系我们,我公司将派维修技术人员上门为您排忧解难。
关于激光切割机的日常保护保养;
1、室内环境会对机器的寿命产生影响,特别是潮湿和多尘环境。潮湿环境容易使反射镜片生锈,同时也容易造成电路短路或激光器放电打火。
2、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用**清洗液擦洗一次,擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜中心向边缘按逆时针方向擦洗,同时应小心以防划伤镜片;
3、每半个月定时清洗冷水机一次,排尽机内脏水,再加满新的纯净水;
4、要定时清除收集箱里的废料,以防废料过多堵塞抽风口;
5、要求每天定时进行清洁,去除台面、限位器和导轨上的杂物,并在导轨上喷润滑油;
激光加工较新应用
激光加工技术解决航空发动机火焰筒工艺难题
火焰筒是航空发动机燃烧室的主要组成部件,也是发动机较重要的受热部件之一,燃油和压缩空气在火焰筒内混合燃烧,将燃油的化学能转化为热能。
随着航空发动机性能不断提升,航空发动机燃烧室进口温度也随之不断提高,为**火焰筒在较端高温环境下稳定持续工作,必须对其进行冷却降温,通过在火焰筒合金材料上涂覆涂层并结合气膜冷却的方式是目前采用的主要手段之一。
对于带热障涂层火焰筒气膜孔的加工,国内通常采用先打孔再涂覆涂层的方式,存在涂层材料沉积导致孔径缩随机性小等问题;而采用长脉冲激光加工带热障涂层火焰筒气膜孔,又存在涂层表面飞溅、烧蚀、涂层崩边等缺陷,严重影响火焰筒的工作寿命。
针对以上工艺难题,光机所克服了一批核心技术、关键工艺及整机系统集成技术,研发的基于机械臂的柔性火焰筒**短脉冲激光精密制孔设备及全套加工工艺,在国内率先实现了带热障涂层火焰筒异形气膜孔高品质一次性制孔,并从根本上解决了诸多技术难题,为带热障涂层发动机火焰筒气膜孔制造提供了全新加工手段,对于加快我国商用航空发动机自主化进程具有重要的支撑意义。
激光加工技术在手机摄像头模组行业中的应用
如今,智能手机朝着轻薄化发展,手机摄像头模组也越做越小,如何加工处理这种微型元器件成为掣肘发展的重要环节。而激光加工技术是微精密加工领域的重要工具,加工精度高,可对各类型元件加工,特别是在摄像头领域中。
手机摄像头模组中的PCB电路板由FR4和FPC组成的软硬结合板,也有一些使用的是纯硬板或者软板。激光技术应用到这个板块中主要是针对FR4激光切割和FPC激光切割技术,另外一种激光工艺技术就是在FR4或是在FPC上对其进行二维码激光打标技术。
激光达标技术主要应用到摄像头芯片表面打标,通常都是标记出企业的logo以及产品的相关信息,起到品牌宣传和下游环节管理、操作简便的作用。随着产品的进步,内部追溯系统的应用导入,芯片表面二维码激光打标技术也越来越流行。
托架上有链接导电模块,里面的导电金属模块区域小、非常薄,采用激光焊接技术能够有效的加强焊接牢固度,提升到导电性能,并且不会使其损伤。
摄像头模组中的玻璃属于**薄玻璃,加工过程中不仅仅是不能使其碎裂,而且要保证其强度和崩边率,采用激光加工技术的优势在于加工速度快,崩边小,良品率高。
镜头、马达中的激光打标技术主要是在其表面或者边缘标记处小于0.5*0.5mm的二维码,起到防伪、追溯等作用。
一个小小的摄像头模组就有那么多的激光工艺技术应用到其中,可见激光技术作为一种先进工艺技术的重要性。
激光加工开启工艺替代
效率精度优势显现,激光加工开启工艺替代。激光加工属于无接触加工,可通过调节激光束的能量、移动速度等方式实现多种加工目的。在高硬度、高脆性、高熔点等特殊应用场景,激光加工的优势更得到**体现。
目前,激光加工主要包括激光打标、激光切割、激光焊接等,由于其生产效率高、生产环境要求低、加工精度高等优势,激光加工将会逐步取代传统的等离子切割、火焰切割等工艺。特别在传统金属加工领域,除了传统的金属切削机床外,激光加工与传统的冲床工艺在部分应用领域亦有所重叠,未来替代空间较大。
大功率激光设备国产化突破,性价比优势凸显开启进口替代。光纤激光器是光纤激光设备的核心零部件和主要成本来源。2016年,本土激光器企业在低功率市场已占85%,在中功率市场亦已占比近60%,但在大功率市场的占比尚不足10%。
和2012年相比,2016年进口中低功率光纤激光器降价**50%,但高功率激光器价格稳中有升。伴随着国产激光器主要企业如锐科激光等的持续技术突破和产品创新,国产大功率激光器已经逐步覆盖了1000W-10KW功率范围,并在向更高功率的应用突破。
我们认为,国产大功率激光器正迎来进口替代的拐点,国产激光器的推出有望大幅降低激光设备原材料成本,对IPG等国际成员形成价格冲击,从而降低下游应用成本,刺激下游应用需求快速提升,国产大功率激光设备行业有望复制中小功率激光设备的发展历程,成为激光设备行业新的增长较。
对标国外成员,本土企业加速追赶。激光发生器领域,美国IPG仍是****,公司近年来保持较高速增长,尤其是大功率连续波激光业务2019年达到8.67亿美元,同比增长50%,但由于市场竞争激烈,IPG中小功率激光器整体增长缓慢;而IPG**过40%的业务来源于中国市场,客观说明中国市场庞大的需求;激光加工设备领域,德国通快作为****,2016年营业额**过30亿欧元,但是公司在中国市场的份额却因为大族等本土企业的快速崛起而呈现下降趋势。随着本土激光设备特别是大功率激光设备产业链的逐步完善,占据市场、服务优势的本土企业将加速追赶国外成员。
激光加工工艺助阵汽车车身轻量化
随着新能源汽车、自动驾驶汽车的升温,如何减轻车身重量、提高车辆性能,成为各整车厂商重点克服的方向之一。
在2019“汽车与环境”论坛上,大族激光智能装备集团高功率焊接销售总部总经理王祥表示,除整车设计和材料外,激光加工工艺可较大助力汽车车身实现轻量化,且大族激光通过*,已形成了一套完备的激光焊接切割工艺流程。
激光先进加工技术在3C行业的应用
3C是计算机(Computer)、通讯(Communication)和消费电子产品(ConsumerElectronics)三类电子产品的简称。现在众多IT产业纷纷向3C领域进军,把3C融合技术产品作为发展的突破口,成为IT行业的新亮点。丰富的3C电子产品在人们的日常生活中扮演着形形色色的角色,提供信息、给予便利,甚至启发大家的创意。在产品研发中,更轻、更薄、更便携是设计师的追求目标,由此带来了新材料、新工艺的不断进步,而激光正是3C产品制造工艺中迅猛发展的代表。作为激光行业**的激光设备制造商,锦帛方激光较力地推广激光设备在3C行业中的应用,并提供行业良好解决方案。
激光打标
3C产品主要目标人群是年轻人,随着90后年轻消费群体的崛起,主打“年轻牌”“个性化定制”的营销方式,也已逐渐成为各个3C企业“决战时下”的**锏。手机背后的个性图案、笔记本面板上的定制logo……激光技术让3C产品有了更多的玩法。
激光打标的原理是是用激光束在各种不同的物质表面打上*的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹,或者是通过光能烧掉部分物质,显出所需刻蚀的图案、文字。
激光先进加工技术在3C行业的应用
激光打标图案
激光工艺之所以受到青睐,其主要优点在于,这是一种快速的、可编程的、非接触的工艺,且标记效果持久,通常不受生产过程中所需步骤的影响,高度的灵活性非常适用于包括手机在内3C行业各项产品的标记。激光打标,让手机越来越有科技感,也越来越有艺术感。
经常使用3C产品的人不难发现,这年头不管是手机还是电脑都朝着轻、薄的方向发展,电子产品高集成化、高精密化方向升级,其产品内构件也越来越小巧,精密度、电子集成度越来越高,对内部结构件焊接技术的要求也越来越高。
激光束属于非接触式加工、热影响小、加工区域小、方式灵活,在目前高端数手机和数码产品设备的生产过程中,激光焊接技术在产品的体积优化以及品质提升上起到重大作用,使得产品更轻巧纤薄,稳固性更好,因而应用也更加广泛。
激光先进加工技术在3C行业的应用
激光焊接手机马达,焊接光斑一致性好
如今,随着科技技术的不断进步,**创新电子消费性产品日新月异,不仅外观炫目多彩,集成的新技术更是层出无穷。电子行业“朝晖夕阴,气象万千”的变化给激光设备制造业带来了巨大的挑战。
为此,深圳市锦帛方科技有限公司于推出一系列激光加工设备,完成了电子行业一些“不可能完成”的任务,具体表现在一机多能,无论是加厚的硬板材料或软硬结合板材料还是软板材料都能一机搞定;性价比高,**你的想象。
隔离膜切割(separator foil cutting)
与铝箔切割类似,覆盖膜也要参照电池设计切割成需要的形状。因为隔离膜由**化合物构成,脉冲紫外激光是较合适的选择。
激光加工新技术—激光电镀技术
激光电镀技术是新兴的高能束流电镀技术,它针对的是微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大的意义。目前,虽然激光电镀原理、激光消融、等离子激光沉积和激光喷射等方面还在研究之中,但其技术已得到初步应用。
激光加工新技术—激光电镀技术
激光电镀图片
20世纪80年代又研究出一种激光喷射强化电镀的新技术,将激光强化电镀技术与电镀液喷射结合起来,使激光与镀液同步射向阴极表面,其传递介质的速度大大**过激光照射所引起的微观搅拌的传质速度,从而达到很高沉积速度。
当一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时,不仅能大大提高金属的沉积速度,而且可用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。激光电镀是古典工艺与现代技术相结合的一个典型,是一项新兴的高能束流电镀技术。
运用激光技术可提高金属沉积速度,效率提高1000倍,当用一种连续激光或脉冲激光照射在电镀池中的阴极表面时,不仅提高了沉积速度,而且可以用计算机控制激光束的运动轨迹而得到预期的复杂几何图形的无屏蔽镀层。
开发激光加工曲面玻璃新工艺
在3D玻璃热弯加工过程中,平板玻璃加热软化在模具中稳定成型,再经退火制成曲面玻璃。然而,这些模具制造成本高,加上工艺耗时很长。现在德国弗劳恩霍夫材料力学研究所的研究人员已经开发了一种基于激光的替代技术,这种技术成本更低,工艺耗时也较短。
研究人员首先需要将平板玻璃正面朝下放置在烤箱的敞开空间上 - 该烘箱已被预热,温度刚好低于玻璃熔点。一旦玻璃达到该温度,研究人员将使用由移动反射镜引导的激光束来选择性地进一步加热其旨在**的部分。这会使这些区域的玻璃软化,就像是用厚厚的蜂蜜做成的那样。
因为玻璃下面没有支撑物,由于重力的原因使得软化部分开始下沉。一旦达到所需的形状,激光就被关闭,从而允许玻璃以新的形式冷却和硬化。将玻璃放进烤箱至完全冷却的整个过程中大约需要半小时。也就是说,根据设计的复杂性,激光几分钟就能完成工作。 这意味着在相当短的时间内可以对多片玻璃片进行加工。
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