激光打标
3C产品主要目标人群是年轻人，随着90后年轻消费群体的崛起，主打“年轻牌”“个性化定制”的营销方式，也已逐渐成为各个3C企业“决战时下”的**锏。手机背后的个性图案、笔记本面板上的定制logo……激光技术让3C产品有了更多的玩法。
激光打标的原理是是用激光束在各种不同的物质表面打上*的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
激光先进加工技术在3C行业的应用
激光打标图案
激光先进加工技术在3C行业的应用
激光打标笔记本图案
激光工艺之所以受到青睐，其主要优点在于，这是一种快速的、可编程的、非接触的工艺，且标记效果持久，通常不受生产过程中所需步骤的影响，高度的灵活性非常适用于包括手机在内3C行业各项产品的标记。激光打标，让手机越来越有科技感，也越来越有艺术感。
激光刀模机参数配置
TSD-LC1000-1218激光切割机配置：
1、闽台HIWIN导轨，闽台HIWIN滚珠丝杆
2、日本松下私服驱动
3、轴快流CO2激光器一台
4、美国进口II-IV镜片
5、抽风系统两套
6、特域制冷恒温水箱（CW-6300型）
7、OMRON及Schneide电气元件。
8、**工具一套
9、**电脑一台
10 、TSD专业刀模排版切割系统，适配多国语言（中文、英文）
激光刀模机参数表：
型号
TSD-LC1000-1218
X轴行程
1200mm
Y轴行程
1800mm
整机重量
2200KGS
占地面积
8000×5000mm（长×宽）
激光类型
轴快流CO2激光器
传动系统
进口丝杆导轨传动
文件格式
DXF、PLT、AI……
定位精度
±0.05mm/m
切割厚度
6-30mm
切割刀缝
0.45mm,0.71mm,1.05mm…etc.可调控
冷却系统
工业水冷
供电电压
380V/50HZ/12Kva
工作气体
氦气、氮气、二氧化碳
海关编码
8456100090
性能特点：
采用恒定光路的原理设计，保证光路的稳定性；
激光切割头配有自动高度跟踪系统，适应材料高低不平，保证切割刀缝一致；
机床经过高温热处理，大型龙门铣精加工，二十年使用不变形；
采用封闭式光路，镜片使用环境干净，确保镜片使用寿命；
强力抽排烟系统，工作时烟尘少，创造良好的工作环境；
技术支持：
1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者由特思德师傅到客户所在地培训都可）
2、 免费提供控制软件升级。
3、激光刀模切割机整机免费保修一年，终身维护。无偿提供产品在保修期内出现故障所需的配件。耗材：镜片保修八个月；人为损坏除外。
4、 24小时提供电话技术支持以及上门排除机器故障。
深圳市特思德激光设备有限公司
激光切割解析
1、汽化切割
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
2、熔化切割
当入射的激光束功率密度**过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞四周的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的*照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3、氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体，假如代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
4、控制断裂切割
对于轻易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。
激光切割的原理
激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。
激光切割的应用领域
机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。
激光切割的显着优势
1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm
2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。
3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
4．速度快：切割速度可达10m/min，较大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。
5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
8．不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。
9．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、**玻璃等。
10．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。
11．节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，较大限度地提高材料的利用率。
12．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在较短的时间内得到新产品的实物。
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