激光加工设备就是利用激光加工技术改造传统制造业的关键技术设备之一，主要产品则包括各类激光打标机、焊接机、切割机、划片机、雕刻机、热处理机、三维成型机以及毛化机等。这类产品已经或正在进入各工业领域。
具体应用
一、在服装行业的应用
因为激光加工工艺具有自动化程度高、加工精确高、速度快、效率高、操作简单方便等特点，适应了国际服装生产技术潮流所以激光加工技术以及设备正在以惊人的速度在服装行业内得到推广和普及。
1、激光切割应用
激光切割过程中，不会使布料变形或起皱，激光切割尺寸精度高，激光切割形状可随着图稿进行任意更改，增加了设计的实用性和创造性。另外，激光切割技术是用“激光刀”代替金属刀，激光切割任何面料，能瞬间将切口熔化并凝固，缝隙小、精确度高达到自动“锁边”的功能。传统工艺用刀模切割或热加工，切口易脱丝、发黄、发硬。
2、激光雕刻应用
激光雕刻是利用软件技术，按设计图稿输入数据进行自动雕刻。激光雕刻是激光加工技术在服装行业中运用较成熟、较广泛的技 术，能雕刻任何复杂图形标志，还可以进行射穿的镂空雕刻和表面雕刻，从而雕刻出深浅不一、质感不同、具有层次感和过渡颜色效果的各种图案。
3、激光打标应用
激光打标具有打标精度高、速度快、标记清晰等特点。激光打标兼容了激光切割、雕刻技术的各种优点，可以在各种材料上进行精密加工，还可以加工尺寸小且复杂的图案，激光标记具有**磨损的防伪性能。
二、在电子工业中的应用
激光加工技术属于非接触性加工方式，所以不产生机械挤压或机械应力，特别符合电子行业的加工要求。另外，还由于激光加工技术的高效率、无污染、高精度、热影响区小，因此在电子工业中得到广泛应用。
1、激光划片
激光划技术是生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高(线宽为15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可达200mm/s)，成品率达 99.5%以上。集成电路生产过程中，在一块基片上要制备上千个电路，在封装前要把它们分割成单个管芯。传统的方法是用金刚石砂轮切割，硅片表面因受机械力而产生辐射状裂纹。用激光划线技术进行划片，把激光束聚焦在硅片表面，产生高温使材料汽化而形成沟槽。通过调节脉冲重叠量可精确控制刻槽深度，使硅片很容易沿沟槽整齐断开，也可进行多次割划而直接切开。由于激光被聚焦成较小的光斑，热影响区较小，切划50μm深的沟槽时，在沟槽边25μm的地方温升不会影响有源器件的性能。激光划片是非接触加工，硅片不会受机械力而产生裂纹。因此可以达到提高硅片利用率、成品率高和切割质量好的目的。还可用于单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池的划片以及硅、锗、砷化稼和其他半导体衬底材料的划片与切割。
2、激光微调
激光微调技术可对*电阻进行自动精密微调，精度可达0.01%一0.002%，比传统方法的精度和效率高，成本低。
集成电路、传感器中的电阻是一层电阻薄膜，制造误差达上15一20%，只有对之进行修正，才能提高那些高精度器件的成品率。激光可聚焦成很小的光斑，能量集中，加工时对邻近的元件热影响较小，不产生污染，又易于用计算机控制，因此可以满足快速微调电阻使之达到精确的预定值的目的。
加工时将激光束聚焦在电阻薄膜上，将物质汽化。微调时首先对电阻进行测量，把数据传送给计算机，计算机根据预先设计好的修调方法指令光束定位器使激光按一定路径切割电阻，直至阻值达到设定值，同样可以用激光技术进行片状电容的电容量修正及混合集成电路的微调。优越的定位精度，使激光微调系统在小型化精密线形组合信号器件方面提高了产量和电路功能。
3、激光打标
激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下*性标记的一种打标方法。激光打标有雕刻和掩模成像两种方式:掩模式打标用激光把模版图案成像到工件表面而烧蚀出标记。
雕刻式打标是一种高速全功能打标系统。激光束经二维光学扫描振镜反射后经平场光学镜头聚焦到工件表面，在计算机控制下按设定的轨迹使材料汽化，可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，激光标记是*性的，不易磨损，这对产品的防伪有特殊的意义。
已大量用在给电子元器件、集成电路打商标型号、给印刷电路板打编号等。紫外波段激光技术发展很快，由于材料在紫外波激光作用下发生电子能带跃迁，打破或削弱分子间的结合键，从而实现剥蚀加工，加工边缘十分齐整，因此在激光标记技术中异军突起，尤其受到微电子行业的重视。
刀模激光切割技术的问世有利于可持续发展
激光切割的不断发展，也带动了刀模激光切割机技术的发展和提高，这项技术的问世代替了传统的手工技术，在一定意义上提高了工作效率，改善了工作模式。
刀模激光切割机主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。刀模激光切割是一种全新自动化的加工方法，有着精确、快捷、操作简单的优势。用户可以任意制定产品的形状、大小进行快速成型，在图像输入电脑的时候可以任意的更改或变换，使你的工作效率跟快。
首先，刀模激光切割机技术提供了**的储蓄刀模具技术，*模具是否平坦或柔软。激光生产工具可以提供多种精度、深度切割，并且可以进行切削和穿孔切割。同时激光切割机可以很大程度上转换废品，不仅可以节约成本而且也为当今可持续发展做了一大贡献。
其次，刀模激光切割技术比传统技术工作效率高，激光头可以固定光路，可以高强度的稳定机床，同时工作的时候不需要辅助气体，操作的时候简单方便。
刀模激光切割机是一项运用激光来对材料进行加工的新技术，刀模激光切割技术应用范围非常的广泛，在皮革制造业中使用的特别多，可以进行高精度的工艺加工，使用时灵活性高。
激光刀模和蚀刻刀模有什么区别
在模切加工生产过程中有几个重要的因素：模切材料、模切设备、刀模以及模切工艺。这几个因素对最后成品的良率都起到至关重要的作用。它们就如桌子的四个脚，任何一个脚出问题都会让桌子歪斜。
其中刀模便是模切行业非常受重视的一个因素。今天我们来对比一下激光刀模和蚀刻刀模的区别：
激光刀模：
激光刀模是用**的设备将刀片加工成各种需要的形状，然后装入用激光切割出来的木板或PVC胶板的缝隙里的一种模切刀模，主要用于印刷包装及电子材料等模切行业。激光刀模相对于传统的手工加工工艺有以下优点：
(1)效率高：激光刀模在使用了激光机切割以后，绘图工作就变得简单，可以直接运用专业软件在计算机上进行设计，不需要任何描绘；很好的解决了传统手工在绘图板上用笔进行绘制的效率低下的问题；
(2)精度高：激光刀模在切割过程中采用数控全自动运行，切割出来的缝隙均匀，尺寸精度高，可以达到±0.1，进一步满足各种电子材料的模切需求，为电子材料的模切问题带来了革命性改变，很好的解决了传统手工制作通过锯床锯的过程而产生误差大，只能满足印刷包装方面的模切需求的问题，提高了刀模的使用范围。
蚀刻刀模：
蚀刻刀模是通过运用菲林与钢板贴合曝光，然后显影加固后用腐蚀机腐蚀掉多余的部分，最后运用雕铣机加工出刀锋成型后并做表面处理而成的；蚀刻刀模所使用的材料为日本进口高碳钢板。
蚀刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高，难度高，刀口无缝，切断线条光滑，重复精度高的刀模，其主要应用于软性电路板PFC、电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干胶、麦拉片PET…
蚀刻刀模有如下的一些优点：
(1)蚀刻刀模刀缝没有接口，不存在接口问题，切出来的产品切断面光滑；拐角处无接点，切出的产品拐角处不会产生毛刺；
(2)刀锋平整度好，替换快，方便调模，节省因测试时所耗费的材料与时间；
(3)蚀刻刀模尺寸精度高，公差可以达到±0.03；双刀位较小可以做到0.5mm；同一模上的数个相同产品，尺寸接近相同；同一把刀模重复制作，误差较小；
(4)刀锋高度及角度多样化，根据客户要求刀锋较高可以做到2.5mm，根据切割材料不同，角度可以做成30-60度不同的角度；
(5)面对复杂工件，同一模具上可以轻易做成高低刀组合，同时实现全断、半断、齿刀，折线等一次成型。
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