泰安电脑自动弯刀机 深圳特思德

TSD-850自动弯刀机参数配置

TSD-850自动弯刀机配置单：


1、日本松下电机驱动 2、闽台HIWIN导轨，闽台HIWIN滚珠丝杆
3、闽台CPG精密齿轮减速机 4、OMRON及Schneide电气元件
5、专用电脑一台 6、TSD专业弯刀系统，适配多国语言（中文、英文）
7、十字螺丝刀一把，量角器一个 8、快速更换弯折模具，仅需一分钟时间（专利技术）
9、剪切模、桥位模、鹰嘴模各一套，弯曲模两套，模具均采用进口模具钢材制作
10、双向活动式刀盘，使用逆时针和顺时针两个不同方向的盘刀，方便装取刀料。


参数：
型号
TSD-850 自动弯刀机
刀片厚度
0.53mm ,0.71mm ，1.05mm，1.42mm
刀片高度
23.8-50mm
较大弯曲角度
100°
较小90°弯曲半径
0.4mm
前部较小弯曲尺寸
2.5mm
后部较小剪切尺寸
1.0mm
送料精度
±0.03mm
弯曲平整度
±0.2mm
功能
弯刀，桥位，平切，鹰嘴
切割方式
摆断或自动剪切
较佳图形格式
DXF格式
气压要求
0.6mpa
电源要求
380V，50/60Hz（标配）
功率
1.3KW
重量
500KGS
外形尺寸（长×宽×高）
2700×1050×1350mm
包装尺寸（长×宽×高）
1900×750×1250mm
海关编码
8462219000



设备性能特点：


1、可同时实现弯曲、打桥位、前鹰嘴、后鹰嘴、前平切、后平切、六种功能，快速精准
2、伺服系统+丝杆导轨设计，杜绝“打滑“和“走位”
3、模具设计*特，图形弯曲到位，尺寸精度高，经久耐用
4、传动及控制部件均采用进口原装产品，确保工作精度及使用寿命


技术支持：
1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者由特思德师傅到客户所在地培训都可）
2、 免费提供控制软件升级。
3、激光切割机整机免费保修一年，终身维护。无偿提供产品在保修期内出现故障所需的配件。耗材：激光管、镜片保修八个月；人为损坏除外。
4、 24小时提供电话技术支持以及上门排除机器故障。



深圳市特思德激光设备有限公司
激光应用-激光刀模机

激光刀模机是近几年才发展起来的设备，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比：(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。(2)误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，进步经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。

激光刀模机的工作流程是： 首先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DX F、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件，将文件导进，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。

由此看来，对于激光刀模机来说，操纵是非常简单的，是对传统刀模加工的革命性挑战。

之前较早是国外的激光机，一般都是大功率的。所以价格高、投进大、维修困难，这也就给国内激光生产企业提供了一个契机。经过几年的发展，国内的激光刀模设备越来越**，越来越普及。

回顾我国印刷行业的发展，目前已到了一个全新的阶段，对设备的需求也是**的。而作为激光这一高科技领域在印刷行业中的渗透，必将使包装设备的科技化、智能化、高效化进步到一个新的阶段。

激光刀模机的加工优势


激光刀模切割作为了新一代的激光切割机的代表在市场上拉开了序幕，激光刀模切割机在当今被称之为了较**的加工设备，但是作为了一种新事物，人们往往对它还不是非常的了解。这种激光切割机与其他切割设备有着不同的作用和优势，企业在使用的时候非常的方便和快捷，相信在未来这也是大家所共同关注的焦点。在下文中给大家特别接受一下激光刀模切割机有哪些优势吧！


1、高新的加工模式


这种切割机的加工模式和平时的激光切割设备加工也是大同小异的，但是这种激光切割机的激光束密度可以聚集的非常的高，对激光切割的其他部位没有什么影响，可以对材质进行直接的加工，加工的质量非常的好，*复杂的雕刻图案。


2、切割成本低廉


由于激光切割机的加工速度非常的快，同时切割的损耗低，切割的精度非常的高，从而可以降低生产成本，可以为企业创造更大的效益和财富。对于皮革行也而言是一种很好的加工设备，只需在电脑的监控之下进行高精度的切割，且切割的速度非常的快，特别是适合小批量、单件的加工材质上。


3、加工材质多


激光刀模切割机不受材质的性能影响，可以加工玻璃、竹木、皮革、布匹、橡胶、大理石等特殊材料，同时可以对不规则的材质进行切割，加工的零部件不需要非常的固定。


激光刀模切割机有哪些优势，以上这就是较基本的优势，同时他还有着高亮度、高方向性的特征，在激光聚焦下可以快速的加工生产。目前在工业上已成功地用激光束进行切割，打孔，焊接和材料表面改质处理等。其中激光切割是应用较广泛的加工方法之一，它占整个激光加工的70%以上。激光刀模切割机作为了激光切割行业的重要发展方向，必将给各个企业带了无限的利益和方便，相信在将来的市场，激光刀模切割机的市场前景一定非常的广阔，使用的用户也是越来越多。
激光刀模的生产制作过程


这几年激光刀模的发展非常迅猛，导致激光刀模切割机和全自动电脑弯刀机的价格每年都在下降，刀模的价格也是一年比一年低。
激光刀模主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。目前的激光刀模机可以切割不同的缝隙，满足不同的生产工艺。这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比：(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，用手工据床进行切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。(2)误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速的发展，提高经济效益。

激光刀模机的工作流程是： 首先在AUTCAD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模图设计好，再存储为相应的图形格式，如DX F、AI格式。再将设计好的图纸导入到激光机和弯刀机的加工软件里面。直接可以加工。

目前激光刀模主要用于：纸张彩盒，电子产品，光电产品，吸塑产品等等
刀模说简单了就是把刀装在木板上，做出想要的形状，进行切割的产品
全自动电脑弯刀机的日常保养


现在的刀模行业发展越来越快，基本都是机器取代了人工。全自动电脑弯刀机和激光刀模切割机的普及大大提高了刀模厂的刀模生产效率，提高了刀模的精度。同时也降低了刀模的单价。

是机器就得要进行日常的维护和保养，这样才能提高机器的使用寿命。**机器的精度。那么特思德全自动电脑弯刀机的日常保养怎么做？需要注意些什么？

1、全自动电脑弯刀机需要用到压缩气体，压力需要保持在6公斤。压缩气体必须经过干燥机和过滤器。过滤掉压缩气体中的水汽和油汽。这样才能**自动弯刀机的电气元件使用寿命更长，不易损坏。因此空压机每天要放水，过滤器的滤芯至少6个月更换一次。

2、全自动电脑弯刀机的丝杆是**精度的重要配件，必须要进行正确的保养，否则精度达不到弯出来的刀模就没有用，导致材料的浪费。首先尽量**弯刀机的工作环境干净。每天要进行机台的清洁，可以用气枪吹，用干净的布擦拭。丝杆每个月用防锈油清洗后擦拭干净，再打上丝杆专用润滑油。

3、弯刀机轨道和弯曲模具每天要用气枪吹干净，把刀片弯曲时掉的粉尘吹干净。弯曲内外模的接触部位可以适当加油润滑。

4、全自动电脑弯刀机的电气部分要保护好。一定要有效接地。工作环境不能太潮湿。模具冲切刀材的一些小废料要及时清理干净，以免掉进电箱里面造成短路，烧坏电气元件。

5、全自动电脑弯刀机的操作有点复杂，必须是经过专业培训的操作人员进行操作。不懂操作的人员操作机器可能会造成不必要的损坏。
怎样管理好一个模切车间？
模切车间的设备投入资金和管理复杂程度仅次于印刷车间，质量控制也相对容易一些。对于纸盒包装印刷企业模切车间的管理，我们需要做好4个方面的工作：把控模切质量、提高模切效率、杜绝工伤事故的发生、培训和管理操作人员。
如何把控模切质量？
1.做好4道检验
（1）互检。即对上道工序交接下来的待模切产品进行检查确认，只有检查合格，才能开始模切加工。
（2）首件检验。即对校版后正式生产的*一张产品，按照模切工序的检验标准进行全面检查，并由品管人员和车间生产管理人员确认签样。
（3）巡检。即在生产过程中，由专职品管人员和车间管理人员对产品进行抽样检验，若发现异常，应及时纠正和改善。
（4）自检。即一般每次模切200张左右后，操作人员就要对模切产品进行一次全面的检查，若发现异常，应及时纠正和改善。
2.注意6项控制要点
（1）检查确认模切刀版是否安装正确，以及各种刀线和压痕线是否准确。
（2）检查模切压力是否准确，避免因模切压力不均而产生模切不透、爆线等质量问题。
（3）检查模切规格是否准确，在此项检查中，一定要结合后工序的成型规格来检查。例如，对于后工序为糊盒的模切产品，一定要将模切好的产品粘盒成型，以此来检查模切规格是否准确；对于后工序为精品盒制作的模切产品，一定要将模切面纸与还未贴覆面纸的精品盒进行比对，以此来检查模切面纸各部位的搭边和配合是否合理；如果一套产品由多个部件构成，一定要对所有部件进行配套检查，绝不能只是孤立地检查某个部件的规格。
（4）考虑是否有利于后工序的生产。例如，竖瓦楞盒能否在全自动糊盒机上顺利生产，80%的因素取决于模切质量，可见，模切质量对后工序生产效率的影响非常大。
（5）检查多款同规格产品合拼的产品（如卡牌等）模切质量时，一定要做好模切后防混款的工作。
（6）检查模切机的模切钢板是否平整，因为模切后产品边缘的毛边往往都是因模切钢板不平整（有很多细小的凹线）而造成的。


如何提高模切效率？
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。


由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间较为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，较好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，*一次模切后留好相应的底模，*二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的专业人员从事校版或校版的指导工作，而由技术水平稍逊的人员专门负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。
如何杜绝工伤事故的发生？
模切工序是工伤事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。
（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。
（2）全张或**全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。
（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。
（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。
如何培训和管理操作人员？


模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和指导的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。


以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。
高矮峰与刀纹的选择


　　选择优质的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。但如果用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。


　　另外选择优质的模切刀时应留意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而稳定性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面好像很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口,同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品较好是选用横纹处理的模切刀。

　优质模切刀应具备的特性


　　1.选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。


　　2.精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。


　　3.优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。


　　4.较高的精度：模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，生产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本不合格。


　　5.应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：（1）生产是否长版；（2）客户要求是否高；（3）所模切的图案是否复杂。选择较适合的型号、规格的模切刀是模切质量**的关键。

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