湖南圆模刀模雕铣机供应商 操作简单

怎样选购圆模激光机和数控圆模雕铣机
        对于新做圆模的刀模厂家来说，选择一台适合自己的圆模切割机是非常重要的一件事。随着圆模的不断发展，市场需求的增加，圆模切割设备的生产厂家也是越来越多。那么怎样选择一台合适的圆模切割机呢。可以从以下几个方面考虑：
         一、购买设备之**定要先做市场调研，看自己的圆模客户量多不多。如果量大的话可以考虑上大功率的圆模激光机。切割速度快，精度高。但是这种激光机的话加工成本高，后期维修保养贵，所以一定要有量才行。如果量不是很大介意上数控圆模雕铣机，这也是市场的主品，也是新开厂家的。这种机器使用成本低，能耗低，而且环保没有烟雾。
        二、定好了产品方向就选择厂家啦！尽量去厂家实地考察，看厂家的规模和实力。售后人员的多少，看以后的售后能不能跟上。
三、可以去厂家的使用客户那看机器，了解设备的精度，稳定性等各方面的性能。还有售后服务情况。毕竟机器要用那么长的时间。

圆压圆的应用和发展
圆压圆模切刀辊早应用于印刷行业，尤其是烟包印刷包装业，是一种替代平压平冲裁加工的率的模切。九十年代以前，国内尚无此类产品的生产技术，主要是通过成套进口欧洲的印刷生产线的同时进口配套。九十年代以后国内开始有一些企业在消化吸收国外圆压圆模切技术的基础上，开始研发生产。圆压圆模切应用于手机配件制造业也早出现在欧洲国家，随着摩托罗拉、诺基亚、爱立信等**主要手机制造业成员将生产基地转移到中国，胶黏配件圆压圆模切辊的需求也逐渐的增加。但是早这一类模切的企要还是依靠进口，不仅成本高而且周期长，不能满足客户需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司开始在北京寻找模切的供应商，由此才发展起来了国内企业胶黏配件圆压圆模切辊的生产加工技术。
 圆压圆胶黏配件模切刀辊是一种在圆轴上运用类似雕刻的方式加工的为的模具类产品，它是一种替代平压平冲裁加工的率的模切，其技术关键点和难点在于制造工艺复杂。
  （1）单件模切刀辊加工精度要求很高。单件模切辊加工的产品尺寸精度要求在0.02mm,由平面图形准确地转换为立体加工，在设备程序的处理方面具有很强的性。
  （2）在同一支刀辊上会出现3~4层不同要求的刀刃，刀刃间高低差只有几丝，且同层刀刃高度一致性要求0.002mm。
  （3）配套刀辊套准要求精度高。由于此类所要加工产品的性，常常是几把刀同时在一条线上依次模切不同的部位，因此对成套的套准精度要求是非常高的，成套的不同的刀辊要求同一个定位精度，误差要求在0.02mm以内。
  （4）超硬加工。由于刀辊精度要求很高，所以后的成型加工都是在热处理之后，这种超硬加工技术对的选择，加工工艺的选择都是需要经过科学的探索，要求技术人员对和设备都具有非常高的认知度。
  （5）由于加工成型后刃宽仅有0.005mm~0.02mm，模切产品时底辊是刚性物质，如何解决高硬度、高韧性、低变形的矛盾，刀辊的热处理工艺也是十分关键的技术。
  （6）钢、塑结合加工的胶黏配件提取辊技术为国内创。
  （7）由于每一支刀辊图形和模切的产品配料都不完全一样，每一支刀辊几乎都是新产品，所以对设计能力和工艺应变能力的要求很高。

数控圆模雕铣机的保养
       数控圆模雕铣机由于价格便宜，能耗低，维修保养简单便宜。得到了新开厂家的青睐。再加上圆模在这几年的迅猛发展，数控圆模雕铣机的销量也是非常高。生产厂家也是很多，大家的选择越来越多。
      设备在使用的过程中用的好不好，精度高不高，主要还是看自己保养的。保养的好，机器的使用寿命更长，精度和稳定性一直会很好，自己用起来也很省心。正所谓磨刀不误砍柴工，定期花点时间给机器做保养，后面会省很多修机的时间和金钱。
         数控圆模雕铣机虽然生产厂家很多，但是工作原理和结构都是大同小异的。丝杆导轨是影响精度的关键，必须定期清洗，打油。好一个月进行一次。机床里面的灰尘要每天及时清理，要不吹的木灰到处飘影响机器的使用。高速电机的冷却水也要经常更换。机器要进行有效的接地，尽量不要放在很潮湿的环境中。对电气起到保护作用。还有空压机和过滤器要每天放水，这样电气元件才不易损坏。气压要保持在6公斤左右。

圆模刀模模切介绍
圆压圆模切具有以下优点：
1.效率高
圆压圆模切比平压平模切效率更高，在单品种、大批量的烟包、药包、纸杯、不干胶、牛奶包、纸质饮料包装等产品上显示出明显优势。的模切
2.模切精度高
圆压圆模切精度可达±0.10mm，对一些高精度的产品只有用圆压圆模切加工才能达到要求。
3.纸张利用率高，废料少
由于采用圆压圆模切，不用像平压平模切那样要留叼口，因此可以使排版更紧密凹印，并可采用交叉排版，纸张的利用率更高。在原材料价格日益高涨的今天，更显示出它的优势。
4.圆压圆相比平压模切更加耐用，模切数量更大。
因此，现在市场圆模刀模的应该的得到了迅猛的发展。
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