定位精度±0.1mm/m
占地面积7800×1600mm（长×宽）
切割长度3000mm
切割缝隙0.45mm,0.71mm,1.05mm…etc.可调控
切割直径ɸ200-800mm
TSD-RC1000激光切割机配置：
1、闽台HIWIN导轨，闽台HIWIN滚珠丝杆
2、日本松下伺服驱动
3、轴快流CO2激光器一台
4、美国进口II-IV镜片
5、抽风系统两套
6、特域制冷恒温水箱（CW-6300型）
7、OMRON及Schneide电气元件。
8、工具一套
9、电脑一台
10 、TSD刀模排版切割系统，适配多国语言（中文、英文）
圆模激光机在使用中需要注意的事项
1，严禁堵住冷却水管。否则高温很容易使玻璃管爆裂。
2，严禁雷电天气开机。
3，机床必须严格接地。
4，严禁激光器长时间满功率运行。
深圳市特思德激光刀模切割机性能特点：
1、采用恒定光路的原理设计，保证光路的稳定性；
2、激光切割头配有自动高度跟踪系统，适应材料高低不平，保证切割刀缝一致；
3、机床经过高温热处理，大型龙门铣精加工，二十年使用不变形；
4、采用封闭式光路，镜片使用环境干净，确保镜片使用寿命；
5、强力抽排烟系统，工作时烟尘少，创造良好的工作环境；
如何提高模切效率？
从模切速度来看，全自动模切机的模切速度一般为3000～7000张/小时，半自动模切机的模切速度一般为800～1200张/小时。
从校版时间来看，半自动模切机与全自动模切机的校版时间差不多。对技术熟练程度一般的机长来说，单模产品的校版时间一般为半小时左右，2～4模产品的校版时间一般为1小时左右，5～8模产品的校版时间一般为2小时左右，9～12模产品的校版时间一般为3小时左右，12模以上产品的校版时间一般为4小时左右。校版时间的长短还与机长的技术熟练程度有很大关系，对于同一款模切产品，一个技术非常熟练的机长可能只需花费1小时左右的校版时间，而一个操作不太熟练的机长可能需要花费2小时以上的校版时间。
由此可见，校版占用了模切工序的大部分时间，而模切速度一般在机器设计阶段就已经设定好了，不太可能再提高，因此要想提高模切效率，减少校版时间为有效。以下为我公司在减少校版时间方面的一些经验，供业内人士参考。
（1）校版前先检查好模切刀版，好固定专机和专人上机测试。
（2）对于需要长期翻单的长线产品，应提前备足底模，次模切后留好相应的底模，*二次模切时就能节省校版时间。
（3）分工合作，由一些技术非常熟练的人员从事校版或校版的工作，而由技术水平稍逊的人员负责模切操作。
效率和质量是相互影响的，因此，要想提高模切效率，必须控制好模切质量，降低异常问题的发生频率，减少异常问题的处理时间。
如何杜绝事故的发生？
模切工序是事故多发的环节之一，因此在模切过程中应做好以下工作。
（1）管理人员每天都应进行监督检查，要求操作人员按照标准规程操作机器。
（2）全张或**全张模切机在校版时一定要断开电源，以防意外事故的发生。
（3）每次开机前，每班机长都必须检查确认每个制动开关和保险开关是否灵活、有效，一旦发现异常问题，必须及时排除，同时经过主管检查确认后才能继续开机生产。
（4）操作人员进行模切操作时，应戴好相关防护用具，并把拆下的模切刀版存放好，以免误伤现场人员。
如何培训和管理操作人员？
模切操作人员的培训和管理并没有太多特别之处，但需要注意的一点是，模切车间（特别是半自动模切机较多的模切车间）的操作人员中技工较多，而技工的管理与普通员工的管理是有一定差别的。主要差别在于，模切车间管理人员中一定要有模切技术出身且技术非常熟练、能给大部分机长提供技术培训和的人员，因为只有在这种人员的管理之下，才能提高机长的操作技能，使他们能够真正解决一些技术难题，提高工作效率，这样一来，他们也能从中体会到工作的价值，并得到更好的薪酬待遇。
以上4个方面是模切车间管理的主要工作，如果要对模切车间进行绩效考核，也需要根据这4个方面来制定合理的绩效考核方案。只要在模切车间管理中能把这4个方面的工作做好，模切工序的效益和价值就会突显出来。
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