切割速度18000mm/min
切割精度±0.05mm
切割刀缝0.45mm, 0.71mm, 1.05mm…等,可调控
工作气体氦气He 氮气N2 二氧化碳CO2
机床尺寸3000×2300×1800mm
市场现状
我国激光产业的发展,虽然是一个初步发展,但在国际科技带领下已经完成了飞跃的发展,并且比同等质量有一个高阶段的**。以激光切割机来讲,市场的需求高达千万,为广阔的市场添加了新的生机。自从60年代台激光设备的诞生和应用开始,我国就有多位在激光行业付出了努力,并达到了国际一个微小的差值。在激光行业的发展同时,激光成套工业设备也进入了生产的市场,摆脱了长期依靠国外的局面,解决了国内激光行业的尴尬局面。
国内经济的飞速发展,成为激光市场的高产业支柱,并且可以达到每年20%以上的增长速,成为**激光市场的一个新起点,根据预测,国内的激光市场仍处于高速的增长阶段,在未来可以在进行翻倍的增加,来大的扩充激光切割设备的市场,,将国内激光设备摆脱受困的状态,成为国际上的**梁柱。目前国内的激光产要在深圳、武汉两地聚集,其中深圳是国内的重要销售市场,并且以多年的发展经验,了其他区域。
购置单位
一类是大中型制造企业,这些企业生产的产品中有大量板材需要下料、切料,并且具有较强的经济和技术实力。
另一类单位是加工站(国外称Job Shop),加工站是对外承接激光加工业务的,自身无主导产品。它的存在一方面可满足一些中小企业加工的需要;一方面在初期对推广应用激光切割技术起到宣传示范的作用。1999年美国全国共有激光加工站2700家,其中51%从事激光切割工作。八十年代中国激光加工站主要从事激光热处理工作,九十年代后,激光切割及攻站逐步增加。在此基础上随着中国大中型企业体制改革的深入和经济实力的增强,越来越多的企业将采不锈钢屏风加工用CO2激光切割技术。
从目前国内应用情况分析,CO2激光切割广泛应用于12mm厚的低碳钢板;6mm厚的不锈钢板及;20mm厚的非金属材料。对于三维空间曲线的切割,在汽车、航空工业中也开始获得了应用。
发展趋势
激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔,根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割,激光可以在多产品材料上面切割,如亚克力、刀模板、布料、皮革等行业都能运用激光进行切割,因此激光切割是一种在多行业切割的新型方案。对于这样一种新型的切割方法,相对于传统切割有着什么样的优势呢,下面光博士带您分析下。
激光是利用物质激发产生光,这种光带有强烈的温度,在接触材料时候,能够迅速的在材料表面融化,形成打孔,根据对位对点的移动形成了切割,因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法,缝隙更小,更能够省去大部分材料,然而根据切割效果来定义分析,根据激光进行切割的材料,其切割效果能够满意,度又高,这是继承了激光的优势,也是普通切割方式不能够媲美的。
相对于传统切割方式中,激光切割更易懂、易学、在商家需求的加工效果,速度方面都有着的优势,因此相信在未来的切割方式选择中,激光切割机将是大众的需求。
市场模式转变
激光切割加工是指采用激光设备来给产品进行加工,这种模式是针对那种初入激光行业,并且小型的加工户,然而这种模式在现今的社会都不提倡了,因为激光设备的价格不再是那种高高在上的设备了,的技术发展,优良的加工精细,使得现今的激光设备不再是那样的昂贵,因为它们的设备有针对行业性的,这样能够省去了以往那种高贵的大功率设备加工,现今的小功率设备也能进行加工了,这让这些想购买激光切割机的加工不在需要借用他人的设备进行加工了,激光切割加工模式逐渐被取代了,这是必然性。
下面分析下激光切割市场以及加工效果,在激光切割市场,凡事了解一点的都清楚,激光切割能够加工多行业,然而需要购买加工多行业的设备,价格是不菲的,然而如果购买的是单行业,如刀模激光切割机、皮革激光切割机等,这些针对行业的设备,价格就不是那样昂贵了,这就是未来的市场,在其加工效果方面不锈钢花格图片,单行业的加工效果,肯定针对单行业其功能是好的,能够满足此行业的要求,这些在这些行业设备介绍中,光博士有提到,因此在如果想采用激光切割加工的商户们,不妨去尝试着使用激光切割设备直接自己购买进行加工,这样能够帮助你实现以及解决很多的问
激光刀模发生崩刃和碎裂可采取的措施有哪些?
激光刀模是目前使用较为广泛的一种,虽然具有较多的优势,但是在使用中还是会出现一些问题,比如说发生崩刃和碎裂等问题。
对此,我们需要采取有效的措施进行解决。
1、改进工艺系统的刚性,包括提高机构的稳定性或改善机床的维护水平,在某种程度上,切削刃熔焊是一个可以圆满解决的问题,方法是提高切削速度,这样还可以提高生产率。
2、为了防止切屑加热到足以发生熔焊的温度,可尝试使用冷却液。其它可能采用的方法还包括采用较大的径向或轴向正前角,以减小切削力。此外还可以选用涂层刀片牌号。涂层可以减小激光刀模与工件之间的摩擦和相互发生反应的可能性。
3、切削刃熔焊是因工件材料被熔焊到上而产生的。加工时切屑温度升高到足以使其软化发粘,然后又快速冷却,就会黏附在刀片上。解决方法是防止切屑变得过热,或者增加切屑温度使其在离开之前不会马上冷却。
机器是需要保养的,刀模使用的技术也是保养激光刀模的一个有效措施,安全的操作很重要,这些机械在使用的时候是一种非常精密的设备,操作人员也是必须要掌握基本的操作技能,在进行操作的时候对激光刀模进行一系列的检查工作,激光刀模的日常保养和维护也非常的重要。
在每次使用之后要进行一些保养的工作,这也可以防止激光刀模的老化,每个周都要进行一次激光刀模的检测和维修,每个月或者一季度进行一次全面的检测等等,这都是保护激光刀模的一个非常有效的措施。
掌握几点刀模保养的要点:
先,激光切割胶板后需要用水浸泡及清洗胶板的粉尘(大部分的胶板都是经过清洗后用风冲干就装刀的,装刀后就送货),其实在装刀前胶板需要在刀锋上涂上机油,使每条刀缝都**油的渗透,为了方便安装刀模省了这事(因为未涂机油的刀模慢慢就从底部开始生锈),但是有些刀模厂还是有把装的模具表面涂上一层机油,起了保护作用。
*二:刀模在搬运过程需要刀锋面上铺垫上一层EVA或垫刀泡棉,中间用美纹胶粘紧或用皮筋把它扎好,并且在用之前好用密封袋或泡沫盒装好,在密封袋上写上型号,尺寸,刀模生产日期,冲切次数,客户名称以及编号,方便以后存库及发放!
*三:刀模在生产完一个订单后(用完后垫刀的泡棉要去除)必须先清洗刀模,因为现在模切的材料大部分都是带胶的,而且是酸性的,对刀刃有腐蚀性,必须喷上防锈油,不然肯定会生锈;
*四:长时间不用的刀模要定期去维护,每次清理后需喷上模具防锈油并统一入模具库;
*五:雕刻刀模要看当地环境来喷油,一般一周一次,喷油后用油纸包裹并平放;
*六:蚀刻刀建议放入塑封袋中,袋中加入小袋干燥剂;
*七:圆刀刀模,拆下需喷上防锈油,中间需用油纸和泡棉包好,两边用夹头固定,用一个胶盒或木箱装好;
*八:存放刀模的地方需要货架统一摆放,不可堆放太高太挤,并有明示标牌,环境通风,不能受潮,好是恒温恒湿。
刀模的加工制作
我们以蚀刻刀模的制作工艺流程为例来了解刀模的加工制作:蚀刻刀模工艺流程概述
1
接单
接单部门负责接收客户邮件,及并与客户沟通制作要求、报价、交货时间方式。待客户确认之后即开模具制作单,开始排版终把图纸做成腐蚀菲林,连工单一起交予腐蚀部。
2
腐蚀
腐蚀部门接到菲林与工单,确认板厚、刀高、材料、种类之后,即进行贴菲林晒版和曝光。后经过药水处理之后显出模具雏形,如曝光工作未做好,需对图形进行修补之后才可进入腐蚀机内进行腐蚀。达到要求之后即可取出,洗去药水积炭之后,即可送入下一部门,所以腐蚀部是对模具的一个粗加工部门。
3
CNC雕刻
雕刻部门接到粗加工之后的刀模,目检确认之后即放入机台进行加工。由于模具大小及难易程度刀线长 短的不同,进行制作时间有所差距一般刀模1—4小时,的需8小时甚至以上才可完成 CNC 加工。完成之后班长进行检验,初步确定没有问题,才可送入QC。
4
QC
QC负责检验刀模尺寸、刀模刀锋等等,并负责制作检验报告,之后送入热处理。
5
根据材料不同分为两种处理方式
材料不含不干胶的进行一般热处理即可,不干胶材料除了进行热处理增加硬度之外,还要进行镀铁氟龙的处理,铁氟龙可使冲切的产品不粘刀模,但是由于工艺,镀铁氟龙不会影响刀模的锋利度。由主管在检验报告上盖章之后刀模即可进行包装出货。
6
镜面处理
本处理可去除刀模刀锋侧边微小纹路,达到镜面效果,可有效解决产品冲切抽刀时带出毛刺粉尘的问题,使产品边缘平整光滑。适用于冲切的要求较高的产品。
激光刀模模切机用途优势和使用方法
激光刀模切割机是近几年才发展起来的模切机,该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。
这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以全程运行。
所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
激光刀模模切机有几个优势:
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。
(3)激光刀模机的工作流程是: 先在AUTOCAD或CORELDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DXF、PLT格式。打开生产企业的控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。
制作激光刀模所需要配置:制作激光刀模机
所需的配套设备主要有:激光刀模机,电脑弯刀机,激光刀模绘图机。
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