张家界激光刀模切割机批发 质量可靠

模切告诉你全激光刀模知识
●激光刀模材料的规格描述：
有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。
1．厚度 一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2．高度 一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
3．刃角 使用角度单位。一般有30°，42°，52°的规格。
4．硬度 使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5．包装形式 有条刀和盘刀两种。长度一般为1m/条，100m/盘。
◆ 选用的钢材：
钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
◆精湛的表面退碳处理：
将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。
◆ 的热处理：
可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
◆高的精度：
模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。
◆应拥有更多规格、型号供客户选择：
模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：
（1）出产是否长版；
（2）客户要求是否高；
（3）所模切的图案是否复杂。选择适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。
◆软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。
软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。
当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。
因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺用户。因此，选择合适的，选择信誉良好的供给商就相称重要。
◆ 不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。
有些只有两种硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，假如只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成题目。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，难以达至佳的效果。所以选择品种较多的也是相称重要的。
根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。
但假如用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包出产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数目大，矮峰刀可知足。
对于更长版更耐用的要求，由于矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更不乱，耐用性更持久。
选择的模切刀时应注意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而不乱性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面似乎很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口。
同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品好是选用横纹处理的模切刀。

二氧化碳激光刀模切割机工作原理
（1）汽化切割。在激化切割过程中，材料的表面温度迅速升高到沸点温度，避免了由热传导引起的熔化，因此一些材料蒸发成蒸汽，一些材料用作流出物。从狭缝的底部。溪流吹走了。在这种情况下需要非常高的激光功率。为了防止材料蒸汽冷凝到狭缝壁上，材料的厚度不得**过激光束的直径。因此，该处理仅适用于需要避免排除熔融材料的应用。该加工实际上仅用于铁基合金的小型应用领域。
二氧化碳激光刀模机
（2）熔融切割。
在激光熔融切割中，工件部分熔化，熔融材料通过气流喷射。由于材料的转移仅在其液态下发生，因此该过程称为激光熔融切割。激光束与高纯度惰性切割气体相匹配，使熔融材料离开切口，气体本身不参与切割。激光熔融切割可以比气化切割产生更高的切割速度。气化所需的能量通常**熔化材料所需的能量。在激光熔融切割中，激光束仅被部分吸收。在恒定激光功率的情况下，限制因素是切口处的空气压力和材料的导热率。激光熔体切割为铁材料和钛金属提供无氧化物切割。
通过施加由激光聚焦产生的高功率密度能量来实现激光切割。在计算机的控制下，激光通过脉冲放电，从而输出受控的重复高频脉冲激光，形成一定频率和一定脉冲宽度的光束，脉冲激光束通过光学传输和反射路径和聚焦镜头组聚焦。在被处理物体的表面上，形成细微的 高能量密度点，并且焦点位于待处理表面附近，以在瞬间高温下熔化或蒸发待处理的材料。每个高能激光脉冲立即溅射物体表面的一个小孔。在计算机控制下，激光加工头和待加工材料根据预先绘制的图案相对于彼此连续移动，从而将对象加工成您想要的形状。

激光刀模切割机维护须知
激光刀模切割机维护须知：
1、每天开机关机之前检查镜片是否干净,脏的话及时擦掉.(酒精要求用95%以上的医用酒精,棉签要求使用质量好的,以免刮坏镜片) 
2、每天关机之前把直线导轨和滚珠丝杆用抹布檫干净,打上保养油.
3、每天开机之前把空压机和净化器里的水放掉.
4、 保证循环水适度的水温、水质干静无杂物,冷水机10天换一次水. 
5、切割时一定要打开抽风机和空压机，以免污染镜片和聚焦镜。
6、严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。 
7、每次开机后必须检查冷水系统是否正常，如不出水严禁开机工作。 
8、激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品。 在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。
9、非人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。 
10、禁止在电压不稳时开机，否则必须使用稳压器。 
11、 在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：机器出现异常声音、循环水的水温等等）。

激光刀模机的常见故障
激光刀模机的发展非常迅猛，激光机是刀模行业非常重要的设备。在使用中经常会碰到一些问题，如果每次都找厂家来修非常不方便。，时间太长，刀模行业都是一个非常讲究效率的行业。*二，金钱上面也不划算。因此，我们可以学习一些常见的故障处理方法是非常有必要的。
       常见的故障有哪些呢？又要怎么处理呢？
       1、切出来的刀缝会起黑边，看起来很粗。
             这是我们在使用激光刀模机中经常遇到的情况。可以先检查光路是否在中间，从出光口，到反射镜，再到聚焦镜都要仔细调试一遍，是激光都能打在镜片的中间。然后再检查喷嘴的光路，有可能是打在喷嘴边上，没有从喷嘴中间穿过来。还有一种情况是要检查所有的镜片上面是否有杂质和水分。这些也是导致激光反射不能很好聚焦造成的。
2、上面的缝隙可以，底下的缝隙很小
这种问题也是在激光刀模加工中很常见的。这就要求我们先检查聚焦镜片的焦点是否正确，聚焦镜和反射镜是否有损失导致功率不够。如果没问题就要检查激光管是否到了使用寿命，功率下降。可以用木板或者亚克力打个模式看下激光器的光斑。
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