折弯精度±0.03mm
电源要求380V，50/60Hz（标配）
折弯材料厚度0.53mm ,0.71mm ，1.05mm，1.42mm
整机功率1.3KW
机器尺寸2700×1050×1350mm
激光刀模机的工作流程是： 先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好，再存储为相应的图形格式，如DX F、PLT格式。打开生产企业的控制软件，将文件导进，设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。由此看来，对于激光刀模机来说，操纵是非常简单的，是对传统刀模加工的革命性挑战。之前早是国外的激光机，一般都是大功率的。所以价格高、投进大、维修困难，这也就给国内激光生产企业提供了一个契机。经过几年的发展，国内的激光刀模设备越来越，越来越普及。回顾我国印刷行业的发展，目前已到了一个全新的阶段，对设备的需求也是**的。而作为激光这一高科技领域在印刷行业中的渗透，必将使包装设备的科技化、智能化、化进步到一个新的阶段。
功能优势：
1.采用双丝杆动态夹刀装置，自主开发了的动态互换夹持控制系统，可使送刀真正做到不停歇高循环送料，解决单丝杆送料回程等待的弊端。大化的提高了整机的生产速度及弯折精度。（精密研磨级进口滚珠丝杆，达到国际精度。）2.的AutoBender软件简易便捷，支持CAD文件及多种文件格式（DXF, NC, CFF2, DDES2）。支持WIN7/XP/VISTA等多种操作系统。人性化操作简单易学，一键式加工。3.自动双向平切，自动双向嘴，自动折弯，自动多功能冲桥位(3-8mm宽度，5-20mm高度桥位自由切换)，模具更细致，折弯更到位。4.折弯，冲桥，剪切，鹰嘴模具及传动部件采用进口钢材制作，耐用性强，使用寿命高。大大降低用户使用成本。5.模具更换可立拆装降低维修成本，方便快速。整机动力系统全部采用伺服电机控制，省电稳定运行。后期维护更方便。
激光刀模机是近几年才发展起来的设备，该设备主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比：(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。(2)误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以全程运行。所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，进步经济效益。在印刷行要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
全自动电脑弯刀机的日常保养
现在的刀模行业发展越来越快，基本都是机器取代了人工。全自动电脑弯刀机和激光刀模切割机的普及大大提高了刀模厂的刀模生产效率，提高了刀模的精度。同时也降低了刀模的单价。
是机器就得要进行日常的维护和保养，这样才能提高机器的使用寿命。保证机器的精度。那么特思德全自动电脑弯刀机的日常保养怎么做？需要注意些什么？
1、全自动电脑弯刀机需要用到压缩气体，压力需要保持在6公斤。压缩气体必须经过干燥机和过滤器。过滤掉压缩气体中的水汽和油汽。这样才能保证自动弯刀机的电气元件使用寿命更长，不易损坏。因此空压机每天要放水，过滤器的滤芯至少6个月更换一次。
2、全自动电脑弯刀机的丝杆是保证精度的重要配件，必须要进行正确的保养，否则精度达不到弯出来的刀模就没有用，导致材料的浪费。先尽量保证弯刀机的工作环境干净。每天要进行机台的清洁，可以用气吹，用干净的布擦拭。丝杆每个月用防锈油清洗后擦拭干净，再打上丝杆润滑油。
3、弯刀机轨道和弯曲模具每天要用气吹干净，把刀片弯曲时掉的粉尘吹干净。弯曲内外模的接触部位可以适当加油润滑。
4、全自动电脑弯刀机的电气部分要保护好。一定要有效接地。工作环境不能太潮湿。模具冲切刀材的一些小废料要及时清理干净，以免掉进电箱里面造成短路，烧坏电气元件。
5、全自动电脑弯刀机的操作有点复杂，必须是经过培训的操作人员进行操作。不懂操作的人员操作机器可能会造成不必要的损坏。
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