切割速度18000mm/min
切割精度±0.05mm
切割刀缝0.45mm, 0.71mm, 1.05mm…等,可调控
工作气体氦气He 氮气N2 二氧化碳CO2
机床尺寸3000×2300×1800mm
激光切割技术概要及激光切割精度
激光束聚焦成很小的光点其小直径可小于0.1mm,使焦点处达到很高的功率密度可**过106W/cm2。这时光束输入(由光能转换)的热量远远**过被材料反射、传导或扩散部分,材料很快加热至汽化湿度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边热影响很小,基本没有工件变形。切割过程中还添加与被切材料相适合的气体。钢切割时得用氧作为气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料,同时帮助吹走割缝内的熔渣。切割聚丙烯一类塑料使用压缩空气,棉、纸等易燃材料切割使用惰性气体。进入喷嘴的气体还能冷却聚焦透镜,防止烟尘进入透镜座内污染镜片并导致镜片过热。
大多数**与无机都可以用激光切割。在工业制造占有分量很重的金属加工业,许多金属材料,不管它具有什么样的硬度,都可进形无变形切割(目前使用的激光切割系统可切割工业用钢的厚度已可接近20mm)。当然,对高反射率材料,如金、银、铜和铝合金,它们也是好的传热导体,因此激光切割很困难,甚至不能切割(某些难切割材料可使用脉冲波激光束进行切割,由于高的脉冲波峰值功率,会使材料对光束的吸收系数瞬间急剧提高)。
激光切割刺,皱折、精度高,优于等离子切割。对许多机电制造行业来说,由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件 (工件图纸也可修改),它往往比冲切、模压工艺更被**选用;尽管它加工速度慢于模冲,但它没有模具消耗,*修理模具,还节约更换模具时间,从而节省加工费用,降低产品成本,所以从总体上讲在经济上更为合算。
另一方面,从如何使模具适应工件设计尺寸和形状变化角度看,激光切割也可发挥其、重现性好的优势。作为层叠模具的**制造手段,由于不需要模具制作工,激光切割运转费用也并不昂贵,因此还能显著地降低模具制造费用。激光切割模具还带来的附加好处是模具切边会产生一个浅硬化层(热影响区),提高模具运行中的耐磨性。激光切割的无接触特点给圆锯片切割成形带来无应力优势,由此提高了使用寿命。
常用工程材料的激光切割
1.金属材料的激光切割
虽然几乎所有的金属材料在室温对红外波能量有很高的反射率,但发射处于远红外波段1.064um光束的灯泵浦ND:YAG激光器及10.6μmCO2激光器还是成功的应用于许多金属的激光切割实践
2.非金属材料的激光切割10.6μm波长的CO2激光束很容易被非金属材料吸收,导热性不好和低的蒸发温度又使吸收的光束几乎整个输入材料内部,并在光斑照射处瞬间汽化,形成起始孔洞,进入切割过程的良性循环。
激光切割的精度
激光切割的精度由多方面因素组成:
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小
激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特别是切缝较小,小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着切割的重复精度
工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。
由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的不锈钢比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。
同样情况下,不锈钢要比铝的切割精度高,切面光滑一些。
激光切割机的切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1--0.5mm)、精度高(一般孔中心距误差0.1--0.4mm,轮廓尺寸误差0.1--0.5mm)、切口表面粗糙度好(一般Ra为12.5--25μm),切缝一般不需要再加工即可焊接。
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激光刀模设备精度分析
中小功率激光刀模切割机,采用中小功率低消耗的激光发作器,别离精度高达0.02mm的数控机械系统.在抵达刀模制造所需求的精度的同时大大降低了激光刀模的制造本钱.特别适用于精密电子刀模的制造。并且采用分层切板技术拼合成的模切板,避免了大功率激光机因光路倾向而构成的尺寸不准问题。而且投资风险小,报答快。
运用国内激光发作器,切割时无须添加任何气体,激光刀模机消耗低,外接电源220V即可,且即开即用无须开机等候时间,激光刀模切割机运转每小时本钱只需5块钱左右。
1:激光刀模切割机采用的高频开关电源鼓舞,光电转化率高,模块化结构,具自诊断功用,缺点率低。
2:经过更为的谐振腔设计,结构合理,规划紧凑,抵达更高质量的光束方式,并且直接输出标准的45%线偏振,经过偏振镜转化为圆偏振,进步切割割缝分歧性。
3:激光刀模切割机模块化结构设计,电气部分与机械部分完好隔离,进步了电气控制的稳定性与机械结构的寿命,使激光器规划愈加合理紧凑。
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各种刀模的优劣对比,教你如何选择合适的刀模?
认识刀模
刀的种类从刀锋角度,刀身和刀锋的硬度,刀锋的纹路,刀锋和刀身的表面加工工艺来区分的话,就不下 100多种。
刀模的开发与制作是建立在,深刻理解客户产品需求信息和对材料有相当了解的基础上的。客户要表达的信息,都呈现在那张设计图上,所以要审图在先,把客户的要求转换成自己的工艺流程,终产品的呈现。
设计生产工艺流程,就要求工程人员对材料有相当的认识。还有另一个要素就是,对自己公司的机器的性能也要相当的了解,可以这样说:认识材料、了解机器生产性能,这是必须*的基本功。
知道客户要得到的是什么、知道材料的属性、再联想我们机器的生产性能,在脑海中构造生产时的情景,会出现的问题,怎样解决?解决的方案就是你设计的工艺流程,而刀模就是能把你的所思所想变成现实的重要工具。能否达成客户的需求,就看你那把刀制作的怎样了。
激光刀模
利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀,从而达到安装切割刀的目的。
蚀刻刀模
蚀刻刀模、雕刻刀模是继激光刀模后发展出的一种精度高、难度高、刀口无缝、切断线条光滑、重复精度高的刀模。其主要应用于软性电路板 FPC,电子薄膜,偏光片,背光片,透光片,折射片,不干胶,纸工艺, 麦拉片PET……
雕刻刀模
在模切行业中比较常用的产品,一般用于冲压出所需的模切产品的形状。其精度较高。
五金刀模
利用上下各三块特种钢材板夹结构的套合冲切模具,在基板之沿封闭或敞开轮廓线使材料产生分离的。五金刀模下模的寿命和孔的刀口高度有直接联系,刀口无法再研磨时五金模的寿命就结束了。
QDC模具
QDC 模即采用模块组合的方式,使用雕刻刀模或腐蚀刀模安装到五金冲模模座中,进行冲切、清废;可以根据不同的模切需要进行快速模具更换,兼顾刀模的优势和冲模的精度、稳定性。
各种刀模优缺点对比
蚀刻刀模与激光刀模对比:
蚀刻刀模
激光刀模
1.成品设计限制小:角度及窄小缝隙依然能成型,适用于电子材料的模切
1.成品外形设计较大限制多,适用于一般彩盒或较要求不高的工件
2.刀面平整、替换快,节省因测试时所耗费的材料与时间
2.刀面平整度较差,常须使用垫片调整,需人员操作,耗时费材
3.同一套,可轻易做高低刀组合,面对复杂工件可一次成型,符合时间与精度要求
3.高低刀组合较难控制
4.同一刀口可变化不同角度,应对多种不同材料变化
4.只能制作一种角度,无法变化
5.无缝刀口、且垂直度佳、切断面光滑。尤其用于光学膜
5.刀口有接缝
6.调模时间短
6.调模时间长
7.数个同图形在同一模上,尺寸趋近相同
7. 数个同图形在同一模上,尺寸相差较大
8.同一把刀重复制作,误差趋近于零
8.同一把刀重复制作,误差较大
木模与蚀刻模、镜面蚀刻刀模优、缺点比较:
木模
蚀刻模
镜面蚀刻模
优点
1.单价低;
2.镜面、刺;
3.交期快(12 小时内)。
1.无接刀口;
2.尺寸不变;
3.模切次数较多。
1.镜面处理后的蚀刻模不会产生毛刺等问题;
2.所有蚀刻模的优点都存有。
3.交期尽量改善至 12 小时内;
4.单价可议(推广时间)。
缺点
1.有接刀口;
2.尺寸会因外部因素而改变;
3.模切次数不够多。
1.单价偏高;
2.因无镜面处理故裁切背光模 (如扩散片、菱镜片等)时易产生毛 刺、粉尘等问题。
模切不同的材料要用不同的刀片才能达到佳效果。还有刀模、材料、弹力海绵垫的3者的配合也至关重要。有一些材料经过模切后会产生尺寸变异,要做出好的刀模,也是需要刀模厂对材料的特性有了解,然后制定相应的加工工艺。
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激光应用技术的发展
激光手术:
激光能产生高能量﹑聚焦的单色光﹐具有一定的穿透力﹐作用于人体组织时能在局部产生高热量。
激光手术就是利用激光的这一特点﹐去除或破坏目标组织﹐达到的目的。
主要包括激光切割和激光换肤。
激光:
激光有它的特性,令它被广泛应用于防空,反坦克,轰炸机自卫等军事用途.
激光之所以能成为威力强大的,
是因为它有三个层次的破坏能力: 1.烧蚀效应 跟激光热加工原理一样,当高能激光束射到目标时,激光的能量会被目标的材料吸收,转化为热能.这些热能足以令目标部分或完全穿孔,断裂,熔化,蒸发,甚至产生爆炸.
2.激波效应 如目标材料被气化,目标材料会在短时间内产生反冲作用,形成压缩波使材料表面层裂碎开,碎片向外飞时造成进一步破坏.
3.效应 目标材料气化的同时会形成等离子体云,能产生紫外线及X光线,使目标内部的电子零件被破坏。
激光能源:
激光还可应用于核能发电上。
世界上现在建成的核发电站使用的核燃料是铀, 使用氚核燃料的研究尚未成功。
从研究所得,氚核燃料比铀核燃料更加耐烧,1公斤氚核燃料燃烧产生的能量比铀核燃料高3倍多。
更有吸引力的是氚核燃料在地球上的储量大。
每升海水中含有 0.03克氘。这0.03克氘聚变时释放出采的能量相当于300升汽油燃烧的能量。
海水的总体积为13.7亿立方公里,共含有几亿亿公斤的氘。
这些氘的聚变所释放出的能量,足以保证人类上百亿年的能源消耗,既然氚核燃料这么好.为甚么现在还不用?
问题就在于把它点火燃烧不是一件容易做到的事。
划一根火柴燃烧的温度就可以把纸片,汽油点著火,要让这种核燃料著火,则需要亿度的高温。
激光是目前较有可能达到这个点火温度的技术。
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