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激光切割解析

   1、汽化切割

　　在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。

　　2、熔化切割

　　当入射的激光束功率密度**过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞四周的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的*照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。

　　3、氧化熔化切割

　　熔化切割一般使用惰性气体，假如代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。

　　4、控制断裂切割

　　对于轻易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

    激光切割的原理

　　激光切割是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。

　　激光切割的应用领域

　　机床、工程机械、电气开关制造、电梯制造、粮食机械、纺织机械、机车制造、农林机械、食品机械、特种汽车、石油机械制造、、环保设备、家用电器制造、大电机硅钢片等各种机械制造加工行业。

　　激光切割的显着优势

　　1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm

　　2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。

　　3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。

　　4．速度快：切割速度可达10m/min，较大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。

　　5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。

　　6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。

　　7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。

　　8．不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。

　　9．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、**玻璃等。

　　10．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。

　　11．节省材料：采用电脑编程，可以把不同外形的产品进行整张板材料套裁，较大限度地提高材料的利用率。

　　12．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在较短的时间内得到新产品的实物。

激光切割设备应当如何保养

　　对于激光切割机的保养与维护工作主要是在日常的操作中经常遇到的，当操作工人在操作激光切割机设备的时候一定要做到保养维护工作。

　　对于激光切割机设备的保养大体上分为以下几类；

　　一、气路部分维修维护

　　1、割炬割嘴回火防止器的维修

　　（1）割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用**工具修复。

　　（2）割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。

　　（3）割嘴污染了需用**工具清理预热火焰孔及切割氧通道。

　　2、减压阀的维护 调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。

　　3、气路系统维护

　　（1）应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。

　　（2）经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。

　　4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。 因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。

　　设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作机器

　　二、机械部分维修维护

　　1、经常检查钢带，一定保证拉紧。

　　2、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。

　　3、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。

　　4、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。