机床尺寸4200×4000mm（长×宽）
切割刀缝0.45mm,0.71mm,1.05mm…etc.可调控
切割速度30m/min
供电电压220V/50HZ/20A
切割精度±0.05mm/m
夏季气温较高，需注意要勤换冷却水，发现温度过高，需停机休息。冷却水;冬季气温较冷，机器在工作完之后，需注意要把激光管里面的冷却水放完，避免激光管被冻炸裂。
深圳市特思德激光设备有限公司是一家从事激光刀模机,激光刀模切割机，自动电脑弯刀机等激光刀模设备研发、生产、销售和服务的。公司广纳激光技术人才，紧跟国际*激光技术，并与德国、美国、英国等世界着名激光配件供应商紧密合作，研制生产出的激光切割设备光束质量好、性能稳定，多项技术已处于国内地位。 特思德激光刀模设备**越南、孟加拉、印度、斯里兰卡、马亚西亚、菲律宾、印度尼西亚、乌克兰、土耳其、罗马尼亚、黎巴嫩、埃及、南非、科威特、阿联酋、沙特阿拉伯、巴西、哥伦比亚等国家。且在国内设有3个办事处（江苏无锡市、浙江杭州市、河北廊坊市），方便国内客户维护。特思德以技术创新为前提，不断完善产品品质，为您提供的激光刀模制作设备。 特思德激光把“以客户需要为本”作为公司永恒的经营理念，不断发掘，拓展激光技术的应用潜力和应用行业。“以人为本，诚信至上”一直是特思德的发展理念，我们采用人性化的现代管理模式，让员工参与入股，全体同仁自由发挥各自的才能，培养了批富有**技术水平，充满朝气与活力的员工并一直努力致力于打造“特思德激光”激光刀模设备行业！ 创造价值，客户的成功就是特思德的成功！
虽然激光刀模机是新的激光切割设备，但并非所有的金属材料都是切割的。每种金属材料都有自己的特性，激光吸收也不同。以析了一些普通金属材料的激光刀模机的切割性能。
激光刀模机切割不锈钢材料的性能
不锈钢金属可以被用于许多领域的材料的各种领域中找到，但在一些行业，如行业，产品的精度非常高排查光纤激光切割问题罗伊。行业基本上处理不锈钢板。默认情况下，304不锈钢0.5毫米的切割速度厚，你可以得到的切割效果达到22毫米/分钟。
2.铝材切割性能
由于金属铝是一种相对常见的工程材料，因此它更具可成形性和重量，因此在工业中有更多的应用。然而，金属铝的性能，因为从其它激光光吸收材料不同是相对高的，是将铝材料切割成光纤激光切割仍然是困难的，典型地可以削减2mm的铝材料，但速度是快相对。慢。
3.高反光金属切削性能：
复制和激光材料通常包括铜，黄铜，银，金等这种材料是因为它的优异的导电性和高反射率的不适合作为光纤激光切割机的材料。可以在1-2mm厚度切割，但镜头和激光消耗更大。
激光模切机切割金属钛材料的性能
金属钛材料不太常见，更适合工程应用。光纤激光切割一定要小心，以确保在切割过程中切割刃不被氧化切割更容易削减。质量。
总之，一切都可以被切割，但高反射材料损坏激光切割的寿命很长一段时间，不能损坏镜头！
600W激光刀模机参数配置
TSD-LC600-1218激光切割机配置：
1、闽台HIWIN导轨，闽台HIWIN滚珠丝杆
2、日本山社电机驱动
3、TSD-400W封离式激光管
4、美国进口II-IV镜片
5、抽风系统一套
6、特域制冷恒温水箱（CW-6200型）
7、镭之源激光电源
8、闽台捷豹除水器一台
9、OMRON及Schneide电气元件。
10、工具一套
11、电脑一台
12 、TSD刀模排版切割系统，适配多国语言（中文、英文）
激光刀模机参数表：
型号
TSD-LC600-1218
X轴行程
1200mm
Y轴行程
1800mm
整机重量
2000KGS
占地面积
4200×4000mm（长×宽）
激光类型
Co₂封离式玻璃激光管
传动系统
进口丝杆导轨传动
控制系统
运动控制卡card/NC
定位精度
±0.05mm/m
切割厚度
6-22mm
切割刀缝
0.45mm,0.71mm,1.05mm…etc.可调控
冷却系统
工业水冷
供电电压
220V/50HZ/20A
海关编码
8456100090
性能特点：
采用恒定光路的原理设计，保证光路的稳定性；
激光切割头配有自动高度跟踪系统，适应材料高低不平，保证切割刀缝一致；
机床经过高温热处理，大型龙门铣精加工，二十年使用不变形；
脱机控制单元，液晶显示加工图形，可直接在液晶界面调整切割相关参数；
采用封闭式光路，镜片使用环境干净，确保镜片使用寿命；
强力抽排烟系统，工作时烟尘少，创造良好的工作环境；
技术支持：
1、 公司提供技术培训，包括学习如何操作设备以及设备的日常维护。（培训时间不限，直到学会为止，培训形式，可以由客户安排人员到特思德工厂学习，或者由特思德师傅到客户所在地培训都可）
2、 免费提供控制软件升级。
3、激光刀模切割机整机免费保修一年，维护。无偿提品在保修期内出现故障所需的配件。耗材：激光管、镜片保修八个月；人为损坏除外。
4、 提供电话技术支持以及上门排除机器故障。
深圳市特思德激光设备有限公司
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