广州激光刀模切割设备参数 技术服务支持

激光切割的应用
         金属非金属激光切割机的机架需要有比较严格的生产要求，为了**能够长期稳定性，机架需通过钢焊接并进行火炼精加工。丝杆导轨安装平面需要龙门铣一次性加工，保证加工台面的平整度。
 大屏操作面板设计风格和的控制软件，支持多种语言的操作平台，支持DXF格式文件的加工和切割，方便用户对操作步骤进行简化，快捷加工和生产。
 金属非金属激光切割机广泛用用于模切板加工；碳钢、不锈钢等金属薄板的精密切割；亚克力板材切割、PVC激光切割、胶合板激光切割、密度板激光切割等各类非金属中厚板材的精密切割，是一款加工精度高、性能优良、运行稳定、适用面广、性价比高的多功能激光混切机。
 随着市场的多元化，激光切割机广泛应用的前提下，多功能的切割需求变得越来越多，因此激光混切机的出现是顺应市场而生，而镭曼个性化/结构紧凑、功能多样、经济环保型激光加工设备也越来越受市场青睐。激光混切机是市场上公认的多功能激光数控设备，追赶传统切割工艺并不断探索创新，给激光数控设备带来更好的发展未来。

激光切割的工作原理及优势
        激光切割机的工作原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物 质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割与其他热切割方法相比较，具体优势可概括为如下几个方面：
切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件 的尺寸精度可达±0.05mm。
②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，*机械加工，零部件可直接使用。
③材 料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的 长方形。
    切割材料的种类多：与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。

技术优势：1.采用脱机运动控制系统，*连接PC操作，USB数据导入，可保存多个加工文档。2.高强度、高刚度的机械结构设计，数控运动非常稳定。3.采用美国进口聚焦镜和硅底镀金反射镜，光斑细，切割力强。4.配置带保护的工业冷却水系统，连续工作性能稳定。5.支持AI、BMP、PLT、DXF、DST(田岛绣花软件）等图形图像数据格式导入。6.支持田岛刺绣软件(TAJIMA)、CORELDRAW、PHOTOSHOP、AUTOCAD、各种服装CAD软件主要应用行业：鞋材、皮革服装、商标加工、绣花、广告装饰、木材加工、包装印刷、激光刀模、装潢装饰行业、印刷烫金模板、工艺礼品行业、电子电器行业、模型行业（建筑模型、航空航海模型、木制玩具）等。适用材料：布料、磁砖、纸板、纸张、皮革、PU革、商标绣花、塑料、橡胶、竹木制品、木材、**玻璃、亚克力、玉石、皮革、贝壳、牛角、动物皮脂、双色板、竹木制品、ABS板、PVC板、纤维以及复合材料等非金属材料。

激光切割机的原理和应用
激光切割机利用高能激光束作用于被加工材料、使其吸收激光能量而发生熔化、汽比、断裂等现象。从而达到切断材料的目的。激光切割机足目前激光在工业加工中应用范围大的一个领域;高功率的CO2激光器和Nd:YAG激光器的绝大部分用于激光切割机。
优点
与其它常用的切割机方法相比，激光切割机有以下优点;
1.切割质量方面
(1)激光切割切缝窄，可以节约原材料，
(2)切缝垂直度好，表面光洁。*后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接;
(3)切边刺，无机械应力.热影响区小，基本无变形
(4)激光切割的深宽比大.对金属材料可达20:1左右，对非金属材料可达100:1以上。
2.切割过程方面
(1)激光切割速度快。噪声低。
(2)切割过程中无“”磨损问题，适台于所有材料;
从激光切割各种材料的物理过程来看.激光切割大致分为以下六类;
1 汽化切割
汽化切割，指被加工材料的去除主要是通过使材料汽化的方式进行的。在汽化切割过程中，工件表而在聚焦激光束的作用下;，温度迅速上升到汽化温度，材料大量汽化，形成的高压蒸气以**音速向外喷射。同时在激光作用区内形成“孔洞”，激光束在孔洞内多次反射又使材料对激光的吸收丰迅速提高。
在高压蒸气高速喷射的过程中，切缝内的熔融物被同时从切缝处吹走，直至将工件切断。内于汽化切割主要靠使材料汽化的方式进行，因此所需的功率密度很高，一般应达到每平方厘米就有10的八次方瓦以上。汽化切割是激光切割 一些低燃点材料(如木材、碳和某些塑料)以及难熔性材料(如陶瓷等)时常采月的方法。用脉冲激光器切割材料时也多采用汽化切割的方法。
2.熔化切割
在激光切割过程中，如果增加一个与激光束同轴的吹气系统，使切割过程中熔融物的去除不是单靠材料汽化本身，而主要是依靠高速气流的吹动作用，将熔融物连续不断地从切缝中吹走，这样的切割过程称为熔化切割。
在熔化切割过程中，工件温度不再需要被加热到汽化温度以上，因此所需的激光功率密度可大大降低。由材料熔化与汽化的潜热比可知，熔化切割所需激光功率仅为汽化切割方法的1/10。
3.反应熔化切割
在熔化切割中.如果气流不仅仅是把切缝内的熔融物吹走，而且还能够与工件发生改热反应，使切割过程增加另-热源，这样的切割称为反应熔化切割。通常能与工件发生反应的气体是氧气或含有氧气的混合气休。
当工件表面温度达到燃点温度时，就会发生强烈的燃烧放热反应，可大大提高激光切割的能力。对于低碳钢和不锈钢，燃烧放热反应提供的能量是60%。对于钛等活性金属，燃烧提供的能量大约是90%。
因此，反应熔化切割与激光汽化切割、-般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，仅为汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反应熔化切割中，内于燃烧反应会使材料表面发生一些化学变化，从而对工件的性能会有影响。
例如对于钛.在切缝边缘会形成非常硬的氧化层，该氧化层易破裂，影响很严重，对于低碳钢，除了在切口表面形成一层很薄的改性氧化层外.其它影响很小。而且，这种氧化物熔渣的。流动性较好。不像金属熔渣那样紧附在基体金属之上。对于不诱钢.生成的氧化物主要出由高熔点材料组成。
4.热应力切割
脆性材料在激光束的加热下.其表面易产生较大的应力.从而能够整齐、迅油地通过激光加热的应力点引起断裂.这样的切割过程称为激光热应力切割。热应力切割的机理为:激光束加热脆性材料的某一区域.使其产生明显的温度梯度。
工件表面温度较高要发生膨胀.而工件内层温度较低要阻碍膨胀，结果在工件表面产生拉应力.内层产生径向的挤压应力。当这两种应力**过工件本身的断裂限强度时。便会在工件上出现裂纹。出于这种裂纹的发展。
使得工件沿裂纹断开。热应力切割的速度-股为m/s量级。这种切割方法适用于切割玻璃、陶瓷等材料.实验表面热应力切割玻璃的效果非常好.切割速度、切边质量和精度郁很高。热应力切割所需的激光功率很小。功率太高会引起工件表面熔化。并破坏切边质量。
5.激光划片
这种方法主要用于:半导体材料;利用功率密度很高的激光束在半导体构料工件表面划出-个个浅的沟槽，由于这种沟槽削弱了半导体材料的结合力.可通达机械的方法或振动的方法使其断裂。激光划片的质量用表面碎片和热影响区的大小来衡量。
6冷切割
这是一种新型加工方法，是随着近几年紫外波段的高功率准分子激光器的出现而提出来的。 它的基本原理:紫外光子的能量同许多**材料的结合能相近，用这样的高能光子去撞击**材料的结合键并使其破裂。从而达到切割的目的。这种新技术具有广阔的应用前景，持别是在电子行业中的应用会很广。
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