嘉兴大功率激光刀模机

模切工程师较全激光刀模知识


做为模切工程师，我们要知道哪些刀模的知识呢？
激光刀模材料简介：

●激光刀模材料的规格描述：

有厚度，高度，刃角，硬度，包装形式5方面。

1．厚度 一般使用单位mm，常用的刀料厚度为0.45mm，0.53mm，0.71mm，1.05mm。另外，一个通用的单位是pt，1pt=0.35146mm。以上厚度转化为pt单位后就是1.3pt，1.5pt，2pt，3pt。
2．高度 一般使用单位mm，高度的规格非常多，从8～100，根据自己选择即可。
3．刃角 使用角度单位。一般有30°，42°，52°的规格。
4．硬度 使用洛氏硬度（HRC）和维氏硬度（HV）两种，刀身的硬度一般在50 HRC以下，刀刃的硬度一般在55 HRC以上。
5．包装形式 有条刀和盘刀两种。长度一般为1m/条，100m/盘。

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激光刀模材料的材质及处理介绍：

◆ 选用优质的钢材：

钢分子结构紧密，刀身富有柔韧性，受弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。

◆精湛的表面退碳处理：

将较脆的碳分子从模切刀的表层退去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。

◆ 优秀的热处理：

可以根据客户不同要求将模节刀调节至不同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。

◆较高的精度：

模切刀精度越高，模切机调压时间越短，机械磨损越低，出产速度越快，模切效果越好。特别是不干胶商标的模切，无精度的模切刀根本分歧格。

◆应拥有更多规格、型号供客户选择：

模切刀的选择应拥有更多规格、型号供客户选择：模切刀的选择应按三个原则去选择：
（1）出产是否长版；
（2）客户要求是否高；
（3）所模切的图案是否复杂。选择较适合的型号、规格的模切刀是模切质量保证的枢纽。


◆软刀刀峰经淬火处理的模切刀因为刀身软，刀峰硬，通常被称为软刀。

软刀的淬火处理面积的厚薄对耐用性影响很大，淬火面积大，承托刀身传递过来的机械压力的能力越大，反之较硬的刀峰与较软的刀身的接触面积较少时，硬的部门会向软的部门凹陷进去，或很易脱落，或承托力不足甚至减至零，即刀的寿命缩短。

当然也不能无穷制增加淬火层面积，淬火层面积太多会影响模切刀的弯曲。
因为淬火层的重要性，加上淬火层面积越大，刀的造价越高，所以有些无良出产商甚至用涂颜色的方法在刀峰涂上一层墨色就说是淬火处理，以欺骗用户。因此，选择合适的品牌，选择信誉良好的供给商就相称重要。

◆ 不同硬度的品种选择，有利于适应不同的需要。


有些品牌只有两种硬度的刀，对于模切较厚的材料根本不能胜任。另一方面，假如只有很硬的刀，对于图案复杂的木模成型又很成题目。或者有时用户委曲使用统一款刀于不同要求的模切出产上，难以达至较佳的效果。所以选择品种较多的品牌也是相称重要的。

选择优质的模切刀时应留意

根据所模切材料的厚薄而选择高峰刀及矮峰刀高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸的手摇模切机上，使用范围很广。


但假如用户的产品单一，而且都是薄卡纸，如烟包出产厂，长期模切低于400克厚度的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模切机，单张纸模切，速度快，数目大，矮峰刀可知足。


对于更长版更耐用的要求，由于矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高，所以承受压力更不乱，耐用性更持久。

选择优质的模切刀时应注意刀峰的横纹处理或直纹处理，横纹处理的刀对于模切纸张效果更佳，更耐用，而不乱性及精度更高，受弯后亦不易开裂，而直纹处理的刀表面似乎很锋利，便模切时切在钢板面上，时间不长便很易钝口。
同时，受弯后也易于开裂，所以除了模切胶片产品时，选用直纹刀较为顺畅外，模切纸质产品较好是选用横纹处理的模切刀。



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根据模切材料如何选择模切刀


选择合适的模切刀是制作激光刀模的第一步，而模切刀的选择是根据模切材料的特性决定的。模切材料一般分为普通纸板，硬质胶板，柔韧材料和回收纸，以下就各种材料选刀方法作扼要分析：

▲普通纸板


普通纸板包括常见的卡纸，瓦楞纸等。模切这类纸板选用普通的激光刀（刃角52o）就可以了，假如模切外形复杂，则需要选用刀身硬度稍低，弯曲机能较好的刀料。在模切过程中，假如需要模切压力小，则可以选用刃角为42 o的刀料。小的模切压力可减少刀刃磨损，延长模切寿命。


▲硬质胶板


硬质胶板包括PVC，PET，电子板，高密度材料，垫片等。模切这类材料需选用硬度大的刀料。普通的激光刀刀身硬度为39HRC，刀刃硬度为57HRC，若模切硬质胶板，则需选用刀身硬度达47HRC，刀刃硬度达59HRC的刀料。刃角越小，刀刃硬度越大的刀料，则耐磨性越好。


▲ 柔韧材料


柔韧材料包括铝箔，腹膜材料，软性塑胶等。模切这类材料需选用刃口经精细磨制的刀料，这类刀料刃面光滑，所需的模切压力小，能等闲穿过粘性材料，并减少切边拉丝起毛的题目。


▲回收纸


模切回收纸非常轻易产生纸粉，因此，应选择能减少模切过程中刀刃与纸的摩擦力的刀料。刃面经由抛光或涂层处理的刀料，非常光滑的，能适应这一要求；若刃角达到42度，则能进一步减少模切压力，从而令模切粉尘达到起码。

激光刀模机的操作要领


随着数控，机床等机械行业的发展，激光刀模切割机的应用也越来越广泛，因此了解激光刀模切割机的操作应用要领非常关键，对激光刀模切割器的安全生产格外重要。


1、激光刀模切割机和别的数控机床一样，操作前必须穿戴劳保用品。


2、操作者必须经过严格培训，才能上岗，对不要不熟悉激光刀模切割机操作要领的人员，不能上岗操作。


3、严格按照激光刀模切割机操作规范流量作业。


4、经常检查电路，确保电路正常，以免漏电造成事故。


5、对于不能使用激光刀模的材料，不能使用该设备。


6、注意做好厂房的通风透气工作。


7、如果激光刀模切割器遇到故障，不要擅自维修，必须专门的维修人员维修。


8、保持设备的清洁卫生。


9、设备用过后要关闭所有电源，并清理工作场地。产品材料摆放整齐。

激光切割机在使用过程中的注意事项

在激光切割机使用过程中，需要注意一些事项，比如说遇到一些特殊的天气的时候，一定要避免一些不良的使用方式。

激光切割机在以下这些天气下较好不要使用；

1，严禁堵住冷却水管。

2，严禁雷电天气开机。

3，机床必须严格接地。

4，严禁激光器长时间满功率运行。

激光机详细注意事项；

1：用**的相机镜头纸或医用棉棒沾酒精和乙醚的混合物擦拭反射镜和聚焦镜。

2：保证循环水适度的水温、水质干静无杂物（建议用纯净水）。定期更换循环水（7天）。

3：每次开机后必须检查潜水泵是否出水，如不出水严禁开机工作。

4：严禁不接地机器开机工作，机器所有部分接地必须完全可靠，以防静电伤人。

（乙醚和酒精混合比例1：1）

5：雕刻时一定要打开风机，以免污染镜片和聚焦镜。

6：激光机设备附近严禁放置易燃、易爆物品，机器工作时，必须将机器**部盖板盖上以防激光偏 位发生火灾或伤人。

7：在机器工作过程中，操作员禁止擅自离开，以免出现不必要的损失。

8：非专业人员严禁擅自拆开机器，以免发生事故。

9：设备中严禁放置任何不相干的反射物体，以防激光直接反射到人体或易燃物品上，造成危险。

10：禁止在电压不稳时开机，否则必须使用稳压器。

11：未经培训人员禁止使用激光雕刻机。

12：在机器工作过程中，操作员必需随时观察机器工作情况（如：机器出现异常声音、循环水的水温等等）。

13：机器所处环境无污染、无强电、强磁等干扰和影响。

14：机器工作时间连续工作时间较好不要**过8小时（中途需休息半小时以上）。

15：严禁电流表较大值状态开机，以免击穿激光电源。

16：激光电源使用的基本限制（即电流表较大不能**过20mA）

17：如果机器出现故障或发生火灾请立即切断电源。

以上各条，用户必须严格遵守，避免出现人身伤害或机器的损坏，

如机器出现问题请关闭所有电源，电话联系我们，我公司将派维修技术人员上门为您排忧解难。

关于激光切割机的日常保护保养；

1、室内环境会对机器的寿命产生影响，特别是潮湿和多尘环境。潮湿环境容易使反射镜片生锈，同时也容易造成电路短路或激光器放电打火。

2、反射镜和聚焦镜片要隔6-8小时用**清洗液擦洗一次，擦洗时要用棉签或棉棒蘸清洗液从聚焦镜中心向边缘按逆时针方向擦洗，同时应小心以防划伤镜片；

3、每半个月定时清洗冷水机一次，排尽机内脏水，再加满新的纯净水；

4、要定时清除收集箱里的废料，以防废料过多堵塞抽风口；

5、要求每天定时进行清洁，去除台面、限位器和导轨上的杂物，并在导轨上喷润滑油；

加工精度


激光切割的加工精度是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。


关于尺寸变化


即使按照程序进行切割，也有加工产品无法满足精度要求的情况。所以需要根据不同的情况采取对策。


1.加工产品的全体尺寸有变化


这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。


虽然在相同条件下，对相同的加工物，使用同一偏置补偿值可以确保其精度，但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定，而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化，所以需要定期检查的偏置补偿值。


2．加工方向(部分)上的尺寸误差有差别


板材上部的尺寸精度与尺寸精度有不同的情况。这个现象要考虑两方面的原因。首先，光束圆度和强度分布不均一，造成切口宽度沿加工方向有所不同。解决的方法是进行光轴调整或清洗光学部件。其次，被加工物受热膨胀会引起加工形状长方向尺寸变短的情况。


3．翘曲引起的变化


尺寸精度虽然在要求范围内，但由于热变形等原因会造成发生翘曲。加工铝、铜、不锈钢等时非常显著，它受到线膨胀系数、热容量等物性的影响。就加工形状来说，纵横比越大，翘曲量就越大。采用低热量加工条件以及加工线路等在加工程序上下工夫，但还没有完全解决问题。


加工板件所拥有的残余应力对翘曲和尺寸误差也有影响，所以我们需要对加工程序始终保持一定的配置方向。


4．间距精度变化


加工很多孔时，孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔，冷却收缩后，间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况，都要在初期加工后，测定其加工尺寸，补误差。当间隔精度不随加工位置而变化，而是在整个加工区里都恶化时，其原因是机械精度的恶化而造成的。


5．圆度变化


在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的，下面直径比背面直径大，一般都评估背面稍小一侧的圆度。