激光刀模与传统刀模的区别
根据实际情况处置好，激光刀模的工作流程是首先在AUTOCA D或其它一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好。再存储为相应机器受理的文件格式，即可启动激光刀模切割机进行切割，用电脑弯刀机进行弯刀。弯刀出来后有些地方需要经过手动弯刀机进行修整。完成后装置模切刀线制作成刀模成品。
传统的手工刀模，通过锯床锯的移动的过程中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；而使用了激光切割机后，激进刀模制作是刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制。绘图设计就可以直接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机全自动运行切割成型，不需要人工干预。误差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。
激光刀模与传统加工工艺的区别
激光刀模切割机是近几年才发展起来的设备，激光刀模主要利用激光的强能量性对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到安装切割刀的目的。这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比：
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制，而后进行刀模切割；而使用了激光刀模机后，设计就可以直接在计算机上进行，不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中，刀模板是通过锯床锯的，在移动的过程中就会形成错位而产生误差；而激光刀模机是全自动运行，不需要人工干预的。
(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢；而激光刀模机是大幅面、非接触式的，可以24小时全程运行。所以，对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展，提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
使用激光刀模带来什么好处
激光刀模在当今被称之为了较先进的加工设备，但是作为了一种新事物，人们往往对它还不是非常的了解。那么使用激光刀模有什么好处呢？
1、高新的加工模式
这种的加工模式和平时的激光切割设备加工也是大同小异的，但是这种激光的激光束密度可以聚集的非常的高，对激光切割的其他部位没有什么影响，可以对材质进行直接的加工，加工的质量非常的好，*复杂的雕刻图案。
2、切割成本低廉
由于激光的加工速度非常的快，同时切割的损耗低，切割的精度非常的高，从而可以降低生产成本，可以为企业创造更大的效益和财富。对于皮革行也而言是一种很好的加工设备，只需在电脑的监控之下进行高精度的切割，且切割的速度非常的快，特别是适合小批量、单件的加工材质上。
3、加工材质多
激光刀模不受材质的性能影响，可以加工玻璃、竹木、皮革、布匹、橡胶、大理石等特殊材料，同时可以对不规则的材质进行切割，加工的零部件不需要非常的固定。
激光刀模刀片出现钝刀怎么办
现在高新科技越来越应用到我们的生活当中，产品的制作也是利用机器来完成。激光刀模是在激光刀模机上使用的，而激光刀模机是用一些软件制作刀模图形设计。
对于激光刀模机使用专业的软件，在电脑上设置好参数，就可以使用了。这样全自动化设计让我们能够很快的完成产品的制作。当然每个东西都会有它不好使用的时候，激光刀模也不例外。激光刀模刀片出现钝刀该怎么办？
如果激光刀模刀片没有完全钝刀，如出现只是刀口缺口，那么这样把激光刀模刀片的部位换掉就可以了。
如果不把激光刀模钝刀换掉，这样激光刀模机切割出来的产品会有边缘不光滑，甚至有毛刺。这样的就出现了次品。一般厂家都不会愿意去购买。所以出现钝刀情况要及时处理，以免以小失大。
激光刀模的保养知识介绍
激光刀模是利用激光的强能型，对刀模板进行高深度烧蚀，从而达到切割的目的，属于高精度设备，激光刀模具有如下几个特点，设计简单，误差小，精度高，工作效率高的特点，因此维护保养好激光刀模非常重要。
维护保养激光刀模，主要做好如下几个方面：
1、每次使用过激光刀模以后，需要清洗设备，保持设备干净，并喷润滑油。
2、及时清理废物，保持通风口气流畅通。
3、保持有规律的清洗冷水机一次，排尽机内脏水，再加满新的纯净水。
4、经常检查电缆线路，确保线路完整没有破损。
5、及时检查维修激光刀模，发现问题及时维修，确保设备处于正常状态。
激光加工的有点和发展
在国外。激光发射器价钱十分昂贵（几十万到上百万不等），但由于激光加工设备具**械加工设备无法比拟的优势，所以在美、意、德等国度，激光设备加工已占到加工行业 60% 以上的份额。但是在中国，由于种种缘由，还处于推行阶段。
激光加工的优点：
1、范围普遍：二氧化碳激光可对任何非金属资料停止激光切割雕琢。并且价钱低廉！不会对材料形成机械挤压或机械应力。没有 “ 刀痕 ” 不伤害加工件的表面；不会使资料变形；
2、安全牢靠：采用非接触式激光加工；
3、准确细致：加工精度可到达 0.02mm，普通小于 0.5mm ；
4、节约环保：光束和光斑直径小，安全卫生；
5、效果分歧：保证同一批次的激光设备加工效果完整相同；
6、高速快捷：关于小批量激光设备加工效劳，可立刻依据电脑输出的图样停止高速激光雕琢和切割。
7、利息低廉：不受加工数量的限制，激光加工愈加低价。
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